[实用新型]一种孔径和孔位检测装置

说明书

本实用新型提供了一种孔径和孔位检测装置，包括检测部分和压合部分，所述检测部分和压合部分分别设有下基准点和上基准点，所述上基准点和下基准位置对应设置；所述检测部分包括钉床和微电检测板，所述钉床设置在所述微电检测板的正上方，所述钉床和微电检测板之间通过弹性组件支撑连接，所述钉床上安装有针规，所述微电检测板上安装有连接线，所述连接线的另一端安装有导通指示组件和报警组件；本实用新型结构简单，实现PCB生产中的一次整体测量孔径和孔位，摆脱了人工单个孔径测量的麻烦和使用二次元对相应孔位的检测烦恼，为后继的生产和安装提供便利条件。

技术领域

本实用新型涉及到PCB生产工艺中的检测装置，尤其涉及到孔径和孔位检测装置。

背景技术

现在人们的生活中，离不开电子产品，电子产品运用到人们生活的各个方面，PCB作为电子产品的载体，PCB生产的品质也就决定了电子产品的质量，决定PCB生产品质的有焊盘的焊接、线路通断和孔导通，孔导通相对应的主要为孔径、孔位和孔铜，但是孔径和孔位出现问题，整个PCB板也就无法正常生产，无法保证PCB的生产质量，同时也无法保证PCB后继生产的顺利进行以及进行更改造成的物料浪费，在现阶段，PCB生产中，对于孔径和孔位的检测主要是使用针规测量和二次元测量，这两种测量方式均是人为的手动操作，且无法进行批量操作，耗时耗力，无法满足对于批量两订单的整体检测，只能满足于人们的抽检需求；因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB板的检测治具，实现对PCB孔径检测的同时实现相对孔位的检测，实现批量检测和快速检测,解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种孔径和孔位检测装置，包括检测部分和压合部分，所述检测部分和压合部分分别设有下基准点和上基准点，所述上基准点和下基准位置对应设置；所述检测部分包括钉床和微电检测板，所述钉床设置在所述微电检测板的正上方，所述钉床和微电检测板之间通过弹性组件支撑连接，所述钉床上安装有针规，所述微电检测板上安装有连接线，所述连接线的另一端安装有导通指示组件和报警组件。

优选的技术方案，所述微电检测板上设有多个控深坑槽，所述控深坑槽内安装有金属片所述金属片连接有连接线；

所述弹性组件包括第二压力弹簧、第二压力弹簧顶端的塞体和针规，所述第二压力弹簧的底端和金属片固定绝缘安装，所述第二压力弹簧的顶端和塞体固定安装，所述塞体为绝缘体，所述针规插接固定在所述塞体的中间，所述针规的底端和所述金属片不连接。

优选的技术方案，所述针规分为三段，顶端为带有尖体结构圆柱体，中间部分为设定规格的金属圆柱体，所述针规的底端同样为圆柱体，所述针规的顶端和底端的圆柱体直径小于针规中间部分的金属圆柱体。

优选的技术方案，所述钉床上设有多个直径的孔，钉床上的孔和针规的设定规格相匹配，在钉床的上方，还安装有定位板，所述定位板设有定位钉，所述定位钉根据定位孔的位置设置，定位孔孔径为至少1.0mm以上，所述定位钉为锥形体结构，所述定位钉的底部和所述定位孔孔径尺寸相同，所述针规中间部分高出所述钉床上表面。

优选的技术方案，所述压合部分包括压板和垫块，所述垫块固定在所述压板的下表面且避开所述针规和定位钉的位置。

优选的技术方案，所述孔径和孔位检测装置还设有限位组件，所述限位组件防止所述压板压下压间距过大造成压伤。

优选的技术方案，所述导通指示组件和报警组件还连接有打印机和显示终端。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，实现PCB生产中的一次整体测量孔径和孔位，摆脱了人工单个孔径测量的麻烦和使用二次元对相应孔位的检测烦恼，为后继的生产和安装提供便利条件。

附图说明