[实用新型]一种圆盘剪剪刃间隙调整结构

说明书

本实用新型提供一种圆盘剪剪刃间隙调整结构，包括：压紧装置、偏心轴、偏心套、电机及减速机和绝对值编码器；上述偏心轴嵌入于下刀体装配结构和上刀体装配结构之间的间隙内，由偏心轴的转动促使箱体带动刀轴及圆盘剪刃(下刀体装配结构和上刀体装配结构)发生位移，来实现成对剪刃的间距的变化，达到调整到适应要求的剪刃间隙。间隙变化方式为摆动曲线运动方式，充分利用连杆作用，使剪刃在水平方向的位移适度，在垂直方向的位移微小。这种结构决定了圆盘剪剪切时，圆盘刀轴的承载轴向力的变形长度相对较短，能够增强稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种圆盘剪剪刃间隙调整结构。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，特别是汽车行业和家电行业的发展，对冷轧产品的质量要求越来越高，板材宽度尺寸精度要求越来越严格。

一套圆盘剪体，上下两个圆盘剪刃和支撑剪刃的刀轴及支承旋转的轴承，这些最基本要数是必然存在的。因为圆盘剪剪切时剪刃间隙需要针对带钢的品种、厚度等参数规格进行适应性调整，势必在成对的圆盘剪剪刃及剪刃轴结构中设置可以调整剪刃间隙的结构。这些结构综合在一起，才能实现圆盘剪可以剪切不同规格的带钢。由此不同圆盘剪间隙调整结构就会产生不同的效应。

为了适应大规模的生产要求，增加产品宽度尺寸的精度稳定性，提高产品宽度精度供应质量，需要更加优化结构增加稳定性的圆盘剪结构。

(1)原有机构为直接调整式，虽然驱动结构不同，但都以移动成对刀轴其中一个刀轴，带动圆盘剪刃轴向运动，来实现成对剪刃的间距的变化，达到调整到适应要求的剪刃间隙。间隙调变化式为直线运动方式。

(2)直接调整结构，受刀轴前端圆盘剪刃安装需求的限制，只能在刀轴后方设置驱动结构，这样会使刀轴的轴向力承载轴承，放置位置偏向刀轴后部。这种结构决定了圆盘剪剪切时，圆盘刀轴的承载轴向力的变形长度相对较长。是影响稳定性因素一种。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种通过偏心轴以及偏心套实现圆盘剪剪刃间隙调整的结构。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种圆盘剪剪刃间隙调整结构，装配于下刀体装配结构和上刀体装配结构之间；

包括：压紧装置、偏心轴、偏心套、电机及减速机和绝对值编码器；

上述偏心轴嵌入于下刀体装配结构和上刀体装配结构之间的间隙内，通过与电机及减速机驱动其旋转；

上述偏心套套置装配于偏心轴外部；

上述绝对值编码器设置于偏心轴轴端部分；

上述偏心套上固定有连接架，且连接架设置有径向伸出的限位臂，上述压紧装置的下压端部压在限位臂上提供持续下压力，进而通过偏心套调整的剪刃侧隙恒定，即偏心套在旋转过程中一直受压紧装置提供压力以保证偏心套的旋转精度；

通过绝对值编码器控制到需要转动角度，即，下刀体装配结构和上刀体装配结构之间的间隙；

压紧装置的提供下压力的弹力组件为碟簧组。

采用上述技术方案的本实用新型，由偏心轴的转动促使箱体带动刀轴及圆盘剪刃(下刀体装配结构和上刀体装配结构)发生位移，来实现成对剪刃的间距的变化，达到调整到适应要求的剪刃间隙。间隙变化方式为摆动曲线运动方式，充分利用连杆作用，使剪刃在水平方向的位移适度，在垂直方向的位移微小。该调整结构解决了刀轴的轴向力承载轴承，可以放置在刀轴的前部。这种结构决定了圆盘剪剪切时，圆盘刀轴的承载轴向力的变形长度相对较短，能够增强稳定性。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、间隙控制精准。