[实用新型]一种电动套筒调节阀

说明书

本实用新型公开了一种电动套筒调节阀，其技术方案要点是包括有位于套筒上端面的密封件，密封件包括有两个能够相互拼合的夹体和定位于夹体上的密封层，阀杆的一端螺纹连接有阀芯，阀芯位于阀体内并与阀盖滑动连接，阀杆穿出阀盖的一端与指示件螺纹连接，指示件无法相对阀盖转动，电动执行装能带动阀杆旋转，两个夹体均开设有与阀杆相适配的半圆槽，密封层定位于半圆槽的槽壁上，密封层沿半圆槽直径方向延伸的厚度大于或等于套筒与阀杆之间的缝隙，解决了现有技术中填料填补与更换困难、填料与阀杆间摩擦力大而易磨损阀杆和存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，更具体的说是涉及一种电动套筒调节阀。

背景技术

电动套筒调节阀阀芯结构是以套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv。通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动化调节功能。

传统的电动套筒调节阀的密封性差、阀芯安装后稳定性也相对较差，影响安装后正常工作的效率。

目前，公告号为CN205715744U的中国专利公开了一种电动套筒调节阀，它通过在密封筒和阀杆之间的缝隙里填充填料来提高阀杆和密封筒之间的密封性，并在填料压套下端面设置插入针，随着填料压套进入密封筒，插入针插入填料内，填料压套和插入针均使填料受挤压，密封筒和阀杆均与受压后的填料紧密接触，进一步提高填料对密封筒和阀杆之间的密封性，也提高了阀杆安装后的稳定性，该篇专利虽然解决了前述所提及的密封性差的问题，但是依旧存在缺陷：其一，填料填入密封筒和阀杆之间的缝隙操作困难；其二，填料受压与阀杆紧密接触，阀杆与填料之间的静摩擦力大，填料因插入针的插入而无法随阀杆一起转动，阀杆相对填料转动困难且所需驱动阀杆转动的驱动力变大，还容易磨损坏阀杆，且转动过程中摩擦生热容易使得填料发生热应变；其三，若需要更换阀杆或是填料时，因填料与阀杆紧密接触，容易造成阀杆和填料之间或是填料与密封筒之间拆卸困难，同时需要拆装密封筒以上的相关零部件，拆卸繁琐且耗时；其四，填料压套下端面有若干根插入针，可能会在组装过程中造成安装人员被刮伤或是扎伤手指，存在安全隐患；其五，阀杆相对填料上下移动多次后，阀杆与填料之间的密封性会下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好、阀杆便于转动、便于拆装密封件且拆装时安全性高的电动套筒调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动套筒调节阀，包括有阀体、安装于阀体上端的阀盖、与阀盖上端面一体成型的安装法兰、设置于安装法兰上端面的套筒、定位于安装法兰上方的电动执行装置和连接于电动执行装置的活塞杆端部处的阀杆，所述阀杆依次穿过套筒和阀盖并伸入到阀体的阀腔内，还包括有位于套筒上端面的密封件，所述密封件包括有两个能够相互拼合的夹体和定位于夹体上的密封层，所述阀杆的一端螺纹连接有阀芯，所述阀芯位于阀体内并与阀盖滑动连接，所述阀杆穿出阀盖的一端与指示件螺纹连接，所述指示件无法相对阀盖转动，所述电动执行装置能带动阀杆旋转，两个所述夹体均开设有与阀杆相适配的半圆槽，所述密封层定位于半圆槽的槽壁上，所述密封层沿半圆槽直径方向延伸的厚度大于或等于套筒与阀杆之间的缝隙，通过将两个夹体分别由阀杆的两侧相互拼合并固定连接在一起使得两个半圆槽上的密封层拼合成一圆环，所述密封层与阀杆的杆身紧密贴合且相对阀杆保持静止，两个夹体的下端面和密封层的下端均与套筒的上端面贴合，当阀杆被电动执行装置带动时，密封件随着阀杆一起转动，指示件和阀芯均相对阀杆在竖直方向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述夹体的下端面处均铰接有滚动件，所述滚动件与套筒的上端面接触，所述套筒的上端面一体成型有凸台环，所述凸台环与套筒同轴设置，所述滚动件位于凸台环的外侧，当两个夹体拼合到位时，密封层的下端与凸台环的上端面贴合；当夹体随着阀杆转动时，滚动件相对套筒上端面滚动。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚动件与夹体采用球铰接。