[实用新型]电喷下置式油泵中排油管安装结构

说明书

本实用新型提供了一种电喷下置式油泵中排油管安装结构，属于机械技术领域。本实用新型中，油泵包括具备油道的芯壳，芯壳内成型有管体，管体下端口为油道出口，排油管包括竖直设置的管状进油端，安装结构包括一体成型在管体外壁上的圆筒，圆筒和管体之间形成供进油端插入的环形槽，进油端内壁和管体外壁之间通过密封圈形成密封，圆筒侧壁上贯穿设有圆弧形开口，开口长度沿圆筒周向延伸，开口至少有两个，进油端外侧壁上设有插孔，插孔和开口数量相同且位置一一正对，每个开口内均设有定位杆，定位杆内端插嵌在插孔内，定位杆外端伸出至圆筒外，开口包括上下并列设置的两侧壁，定位杆两侧分别与两侧壁紧密接触。本安装结构组装方便。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电喷下置式油泵，特别是一种电喷下置式油泵中排油管安装结构。

背景技术

油泵是电喷系统重要组成部分，其分为立式、卧式和下置式。

现有的立式油泵一般包括具备油路的泵芯组件、排油管、浮球等。其中，芯壳内成型有竖直设置的管体，且管体下端口为油道出口；排油管包括竖直设置且呈管状的进油端；管体外壁上成型有圆筒，圆筒和管体之间形成供进油端插入的环形槽，且进油端内壁和管体外壁之间通过密封圈形成密封；圆筒内设置具备缺口的卡环，用于限制进油端下移以锁定排油管。

实际产品中，圆筒尺寸较小，卡环安装受限于圆筒内部较小的安装空间，安装极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装方便的电喷下置式油泵中排油管安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电喷下置式油泵中排油管安装结构，油泵包括具备油道的芯壳，芯壳内成型有竖直设置的管体，且管体下端口为油道出口，排油管包括竖直设置且呈管状的进油端，本安装结构包括一体成型在管体外壁上的圆筒，圆筒和管体同轴设置，圆筒和管体之间形成供进油端插入的环形槽，且进油端内壁和管体外壁之间通过密封圈形成密封，其特征在于，圆筒的侧壁上贯穿设有呈圆弧形的开口，且开口长度沿圆筒周向延伸，开口至少有两个并沿圆筒的周向间隔均布，进油端的外侧壁上设有插孔，插孔和开口数量相同且位置一一正对，每个开口内均设有形状和尺寸均与插孔匹配的定位杆，定位杆内端插嵌在插孔内，且定位杆外端伸出至圆筒外，开口包括上下并列设置的两侧壁，且定位杆的两侧分别与两侧壁紧密接触。

安装时，先将排油管的进油端插入圆筒内，接着插入定位杆以锁紧进油端便可完成排油管安装，整个操作过程可在圆筒外部完成，从而有效避免安装受限于空间，以有效提高安装方便性。

在上述的电喷下置式油泵中排油管安装结构中，所述的圆筒的下端面上具有沿圆筒径向贯穿设置的条形槽，条形槽至少有两个并沿圆筒周向间隔均布，进油端的外侧壁上一体成型有卡块，卡块和条形槽数量相同，且卡块卡接在对应的条形槽内。在卡块和条形槽配合下，既可在周向上进一步限制排油管转动，来提高排油管安装稳定性，又可对排油管安装位置进行限定，使开口和插孔一次性对齐，以进一步方便安装。

在上述的电喷下置式油泵中排油管安装结构中，所述的密封圈套设在管体外，且密封圈的外侧壁和内侧壁分别与进油端内侧壁和管体外侧壁紧密接触形成密封。

在上述的电喷下置式油泵中排油管安装结构中，所述的密封圈包括呈筒状的主体，主体内侧壁上一体成型有呈环状的内密封部，内密封部至少有两个并沿主体的轴向间隔分布，且内密封部的内侧壁与管体的外侧壁紧密接触。

在上述的电喷下置式油泵中排油管安装结构中，所述的主体外侧壁上一体成型有呈环状的外密封部，外密封部至少有两个并沿主体的轴向间隔分布，且外密封部的外侧壁与进油端的内侧壁紧密接触。

在上述的电喷下置式油泵中排油管安装结构中，所述的内密封部和外密封部在管体轴向上的截面均呈圆弧形。

与现有技术相比，本电喷下置式油泵中排油管安装结构具有以下优点：