[实用新型]一种高强度耐腐圆钢成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度耐腐圆钢成型装置，包括机架，机架上设有自前向后延伸的输送通道，所述输送通道内设有转动连接在机架上的上轧辊和下轧辊，下轧辊的辊面贴合在所述上轧辊的辊面上且随其作转动，所述上轧辊上设有绕其轴线环形开设且截面呈半圆形状的上成型槽，所述下轧辊上设有绕其轴线环形开设且截面呈半圆形状的下成型槽，下成型槽与所述上成型槽的拼接处形成截面呈圆形状的成型通道；成型通道正前方的两侧分别设有毛刺磨削辊，毛刺磨削辊的辊面具有适配所述成型通道的外轮廓的磨削弧槽。该成型装置具有制造成本低，成型效率高，且质量可靠，易操作。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度耐腐圆钢成型装置。

背景技术

耐腐圆钢为了成型冷却完后能够达到较高的抗压及抗扭曲强度，会将其挤压成型，以免破坏内部形成的纤维结构。目前在圆钢金属线材的加工过程中，传统工艺会依靠截面呈圆形的模具拉拔成型，然后对应规格的模具价格高，挤压过程同模具硬摩擦造成模具损伤大，圆钢产品表面划伤严重，制造成本高，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种高强度耐腐圆钢成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高强度耐腐圆钢成型装置，该成型装置具有制造成本低，成型效率高，且质量可靠，易操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种高强度耐腐圆钢成型装置，包括机架，机架上设有自前向后延伸的输送通道，所述输送通道内设有转动连接在机架上的上轧辊和下轧辊，下轧辊的辊面贴合在所述上轧辊的辊面上且随其作转动，所述上轧辊上设有绕其轴线环形开设且截面呈半圆形状的上成型槽，所述下轧辊上设有绕其轴线环形开设且截面呈半圆形状的下成型槽，下成型槽与所述上成型槽的拼接处形成截面呈圆形状的成型通道；成型通道正前方的两侧分别设有毛刺磨削辊，毛刺磨削辊的辊面具有适配所述成型通道的外轮廓的磨削弧槽。

本实用新型进一步设置为：还包括设在所述机架上的第一油冷却装置，第一油冷却装置包括管口朝向所述上成型槽的第一出油管。

本实用新型进一步设置为：还包括设在所述机架上的第二油冷却装置，第二油冷却装置包括管口朝向所述下成型槽的第二出油管。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶部开设有与输送通道内部相连通的排汽口。

本实用新型进一步设置为：所述上成型槽的至少一侧设有开设在上轧辊辊面上的定位环形槽，所述下成型槽的至少一侧具有设在下轧辊辊面上且供匹配定位环形槽的定位环形凸起。

本实用新型进一步设置为：所述上成型槽的两侧均设有开设在上轧辊辊面上的定位环形槽，所述下成型槽的两侧也均具有设在下轧辊辊面上且供匹配定位环形槽的定位环形凸起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的高强度耐腐圆钢成型装置，通过上轧辊与下轧辊间形成的截面呈圆形状的成型通道，对输出的半成型钢材进行轧制，再由成型通道输出口前方两侧的毛刺磨削辊实现整形，成型至符合标准的高强度耐腐圆钢，其成型效率高，无需制造对应高精度模具，节约制造成本，且挤压完成的产品质量可靠，操作也便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型用于体现毛刺磨削辊的结构示意图。

具体实施方式