[实用新型]一种钢丝管双金属法兰连接结构

说明书

本实用新型涉及一种钢丝管双金属法兰连接结构，左侧接头位于钢丝管管端；左侧外法兰套在管体外部，与左侧接头连接；左侧内法兰与左侧接头端面连接；右侧接头位于钢丝管管端；右侧外法兰套在管体外部，与右侧接头连接；右侧内法兰与右侧接头端面连接；左侧内法兰与右侧内法兰之间设置有密封垫，固定连接件的一端连接左侧外法兰，另一端连接右侧外法兰。接头的塑料层将钢丝层完全包裹，不会发生输送介质进入钢丝层进而破坏钢丝的情况，再与相连接的内法兰和外法兰相配合，能够提高钢丝管的连接强度，能够承受更高的输送压力。

技术领域

本实用新型涉及钢丝类管材技术领域，具体为一种钢丝管双金属法兰连接结构。

背景技术

钢丝复合管材已经广泛应用于工业、煤矿、市政等领域，其良好的流动性能、耐压性能及可靠性得到了行业认可。钢丝复合管材产品可承受较高的压力，但在实际运行过程中一直受连接方式的制约，使管材接头处无法充分发挥其耐压优于其它管道的优势。钢丝复合管材的连接方式主要有扣压、电熔、热熔等传统连接方式，传统连接方式存在以下问题：

1、电熔与热熔连接是使用电熔焊机给电熔件通电加热或直接加热，通过加热使管材融化进行连接，这种连接方式只能实现管材外PE层之间的连接，且在外层较薄(厚度小于等于3mm)的情况下，即使完成焊接也只是外层聚乙烯连接，内钢丝层并未连接，因此无法发挥出钢丝复合管体的优势，并且容易受操作、设备等因素影响，无法保证焊接质量(焊接过程中操作人员肉眼看不到具体焊接效果)，加之其钢丝骨架无法起到连接作用，因此该连接方式无法发挥钢丝管耐压高的特性。

2、扣压连接是使用金属制造的，内部具有锯齿形的接头，通过扣压设备与管材挤压连接在一起的机械连接方式，这种连接方式是通过锯齿状的接头刺入管材表面PE层一定深度，使金属接头和PE层形成一体以共同承受拉力的方式来承担管材的压力；而扣压深度越深，则承受拉力越大，但扣压深度越深时，金属质的接头变形量越大容易损坏，一旦超过金属接头强度的承载能力，接头破坏会使管材表面产生应力集中从而降低管材的承压能力；扣压过程中金属接头变形会造成复合管内钢丝层出现位移，会使复合管端面的钢丝从封口环顶出，长时间使用容易出现脱落、穿水、外层鼓起渗水等现象，造成管线运行过程中损坏维修成本加大，稳定性低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种钢丝管双金属法兰连接结构，一个或多个实施例提供了如下技术方案：

一种钢丝管双金属法兰连接结构，包括：左侧外法兰、左侧内法兰、左侧接头、右侧外法兰、右侧内法兰、右侧接头、固定连接件和密封垫；

左侧接头位于钢丝管的管端；左侧外法兰套在管体外部，与左侧接头根部连接；左侧内法兰与左侧接头端面连接；

右侧接头位于另一钢丝管的管端；右侧外法兰套在管体外部，与右侧接头根部连接；右侧内法兰与右侧接头端面连接；

左侧内法兰与右侧内法兰之间设置有密封垫，固定连接件的一端连接左侧外法兰，穿过左侧内法兰与右侧内法兰，另一端连接右侧外法兰。

所述左侧接头包括塑料层和钢丝层，塑料层包裹在钢丝层外侧形成端面，端面直径大于钢丝管直径；右侧接头和左侧接头结构相同。

所述左侧接头的厚度为钢丝管壁厚的2-3倍，右侧接头和左侧接头的厚度相同。

所述左侧内法兰包括左侧内层金属，左侧内层金属呈圆筒型，一端与左侧内法兰连接，圆筒部分扣压在钢丝管管端内壁；右侧内法兰和左侧内法兰结构相同。

所述左侧外法兰包括左侧外层金属，左侧外层金属呈圆筒型，一端与左侧外法兰连接，圆筒部分扣压在钢丝管管端外壁；右侧外法兰和左侧外法兰结构相同。

所述左侧外层金属和右侧外层金属具有锯齿，锯齿角度为45度。

所述左侧内层金属和右侧内层金属具有锯齿，锯齿角度为45度。