[实用新型]一种高强度方钢成型装置有效
| 申请号: | 202020305810.9 | 申请日: | 2020-03-13 |
| 公开(公告)号: | CN212370817U | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
| 发明(设计)人: | 郑军辉 | 申请(专利权)人: | 浙江丰原型钢科技有限公司 |
| 主分类号: | B21B1/08 | 分类号: | B21B1/08;B21B27/10 |
| 代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 丁鹏 |
| 地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 成型 装置 | ||
本实用新型公开了一种高强度方钢成型装置,包括机架,机架上设有输送通道,输送通道的两侧分别开设有滑槽,滑槽内滑动连接有移动座,移动座上转动连接有活动轧辊,活动轧辊的辊面上贴合有位于其下方的固定轧辊,固定轧辊转动连接在机架上,活动轧辊上设有绕其轴线环形开设且截面呈等腰直角三角形状的上成型槽,固定轧辊上设有绕其轴线环形开设且截面呈等腰直角三角形状的下成型槽,下成型槽与上成型槽的拼接处形成截面呈正方形状的成型通道,滑槽的上方设有加压螺孔,加压螺孔内螺纹连接有加压螺钉,加压螺孔内还设有一端抵接加压螺钉、另一端抵接移动座的加压弹簧。该成型装置具有制造成本低,成型效率高,且质量可靠,易操作。
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,更具体地说,它涉及一种高强度方钢成型装置。
背景技术
方钢为了成型冷却完后能够达到较高的抗压及抗扭曲强度,会将其挤压成型,以免破坏内部形成的纤维结构。目前在方钢金属线材的加工过程中,传统工艺会依靠截面呈正方形的模具拉拔成型,然后对应规格的模具价格高,挤压过程同模具硬摩擦造成模具损伤大,方钢产品表面划伤严重,制造成本高,整体效果不佳。据此,本实用新型提出了一种高强度方钢成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种高强度方钢成型装置,该成型装置具有制造成本低,成型效率高,且质量可靠,易操作。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型所涉及的一种高强度方钢成型装置,包括机架,机架上设有自前向后延伸的输送通道,所述输送通道的两侧分别开设有自下而上延伸的滑槽,滑槽内滑动连接有移动座,移动座上转动连接有设在所述输送通道内的活动轧辊,活动轧辊的辊面上贴合有位于其下方的固定轧辊,固定轧辊转动连接在所述机架上,所述活动轧辊上设有绕其轴线环形开设且截面呈等腰直角三角形状的上成型槽,所述固定轧辊上设有绕其轴线环形开设且截面呈等腰直角三角形状的下成型槽,下成型槽与所述上成型槽的拼接处形成截面呈正方形状的成型通道,所述滑槽的上方设有开设在机架上且两端均为开放端的加压螺孔,加压螺孔内螺纹连接有加压螺钉,所述加压螺孔内还设有一端抵接加压螺钉、另一端抵接移动座的加压弹簧。
本实用新型进一步设置为:还包括设在所述机架上的第一油冷却装置,第一油冷却装置包括管口朝向所述上成型槽的第一出油管。
本实用新型进一步设置为:还包括设在所述机架上的第二油冷却装置,第二油冷却装置包括管口朝向所述下成型槽的第二出油管。
本实用新型进一步设置为:所述机架的顶部开设有与输送通道内部相连通的排汽口。
本实用新型进一步设置为:所述移动座的上端面开设有供加压弹簧嵌入的定位沉台。
本实用新型进一步设置为:所述上成型槽的至少一侧设有开设在活动轧辊辊面上的定位环形槽,所述下成型槽的至少一侧具有设在固定轧辊辊面上且供匹配定位环形槽的定位环形凸起。
本实用新型进一步设置为:所述上成型槽的两侧均设有开设在活动轧辊辊面上的定位环形槽,所述下成型槽的两侧也均具有设在固定轧辊辊面上且供匹配定位环形槽的定位环形凸起。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所涉及的高强度方钢成型装置,通过活动轧辊与固定轧辊间形成的截面呈正方形状的成型通道,对输出的半成型钢材进行轧制,成型至符合标准的高强度方钢,其成型效率高,无需制造对应高精度模具,节约制造成本,且挤压完成的产品质量可靠,操作也便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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