[实用新型]一种兼容开卷功能的大张力卷取机的卷取轴结构

说明书

本实用新型提供一种兼容开卷功能的大张力卷取机的卷取轴结构，包括：涨缩缸，扇形板，卷筒轴。涨缩缸为二级涨缩行程的涨缩缸；卷筒轴一端与涨缩缸固定，另一端在多组平面内各加工有若干个楔状凸台，这种凸台与扇形板的楔状空腔或者楔状间隙配合使用。卷筒轴的楔状凸台为，沿着轴向且向涨缩缸方向，楔高逐渐变小的楔状凸台；扇形板多瓣设置外侧均为圆弧形状，多瓣扇形板以断面为条件，沿圆周设置可形成一个断面为整圆外形，每个扇形板内壁设有楔状空腔或楔状间隙；每个楔状间隙内嵌入一个楔状凸台。当卷筒轴轴向向涨缩缸方向移动时，楔状凸台轴向移动迫使扇形板的楔状空腔或者楔状间隙扩张，反之卷筒轴反方向移动时楔状空腔或者楔状间隙逐渐复位。

技术领域

本实用新型涉及大张力卷取机技术领域，具体而言，尤其涉及兼容开卷功能的大张力卷取机的卷取轴结构。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，特别是高强钢种的出现，冷轧板带时特别需要尽可能多的提高成材率，减少轧制时开卷到轧机的距离是十分有效提高成材率的途径。

一般冷轧板的单机架可逆机组，配置一台入口开卷机、一台入口卷取机、一台轧机、一台出口卷取机。这种必然是开卷机与轧机中间布置入口卷取机的空间布局，当原材料钢卷从开卷机上卷后，原材料钢卷的尾部不能轧制的长度较长，为从原材料脱开开卷到轧机的距离。这种通用配置，相对于机组配置准备功能区，可极大的提高轧机历时机有效利用，减少停机等待时间。对于当下高强品种产品来说，产量并不需要很高，但因为原材料本身的成本较高，提高材料成材率相对降低产品成本就特别重要了。

为了适应小批量的生产要求，提高产品成材率，单机架机组需要一个能在卷取机位置，兼容开卷功能同时保持卷取机功能的卷取机。这样从物理空间上就能减少不可轧制产品长度，有效提高成品成材率。

原有卷取机只有卷取功能，即卷筒涨缩只能涨至一个固定直径尺寸。卷取时钢板层层包绕卷筒完成卷取，反道次时钢卷也一直贴在卷筒上紧紧包绕，也能够提供钢卷展开功能。但是当作为开卷功能使用时，卷筒的固定涨径尺寸，不能保证涨径后能够紧紧支撑钢卷，因为原料钢卷从不同机组卷取而来，钢卷内径的尺寸偏差并不可控，会出现涨径支撑不紧而不能带动钢卷旋转的现象，从而不能提供钢卷展开功能，导致不能生产。另外，即使存在能够紧紧支撑原料钢卷的情况，但钢卷随着生产不断减少小到尾卷部分时，因为外层钢卷包绕内层钢卷的力量层层消减，钢卷内心尺寸一般会有变大情况，这时又会出现涨径支撑不紧，而不能带动钢卷旋转的现象，导致后续原料不能正常生产，降低成材率。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种兼容开卷功能的大张力卷取机的卷取轴结构。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种兼容开卷功能的大张力卷取机的卷取轴结构，包括：涨缩缸、卷筒轴和扇形板；

涨缩缸，为二级涨缩行程的涨缩缸，

扇形板，为横截面为扇形的板块，且多组断面形成断面整圆设置，内壁设置有多个楔形块凸起，并在轴向方向上出现连续多个楔状空腔或者楔状间隙的扩张结构；

卷筒轴，一端与涨缩缸固定，另一端加工有与楔状间隙配合的若干个楔状凸台；

上述楔状间隙为轴向向涨缩缸方向高度逐渐变小的楔状腔室；上述卷筒轴的楔状凸台为轴向向涨缩缸方向高度逐渐变小的楔状凸台；每节楔状间隙内嵌入一个楔状凸台，当卷筒轴轴向向涨缩缸方向移动时楔状凸台的轴向移动迫使扇形板的楔状空腔或者楔状间隙扩张，反之卷筒轴反方向移动时楔状空腔或者楔状间隙逐渐复位。

上述涨缩缸内部设置有两个涨缩活塞，分别为涨缩活塞Ⅰ和涨缩活塞Ⅱ，同时轴向方向上设置有用于与涨缩活塞Ⅰ配合的一级涨缩腔，与一级涨缩腔相邻位置设置有用于与涨缩活塞Ⅱ配合的二级涨缩腔；卷筒轴配合涨缩缸的装配端，伸入涨缩缸内部，且与涨缩活塞Ⅰ和涨缩活塞Ⅱ为固定装配；