[实用新型]一种高强度铝合金型材挤压生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高强度铝合金型材挤压生产设备，包括铝料型材挤压筒、挤压单元、铝合金型材模具单元和挤压保护加热单元，铝料型材挤压筒包含挤压筒本体，挤压筒本体的内部设有挤压腔，挤压保护加热单元包含氧化铝陶瓷筒，氧化铝陶瓷筒嵌套在挤压腔内，氧化铝陶瓷筒的外表面缠绕有工频加热线圈，挤压单元包含液压缸，液压缸通过螺栓连接在挤压筒本体的左侧壁，铝合金型材模具单元包含模具固定座，模具固定座通过螺栓连接在挤压筒本体的右侧壁，模具固定座的内部从左到右依次嵌套有模垫、挤压成型模具和模座，通过工频加热线圈对氧化铝陶瓷筒进行加热，氧化铝陶瓷筒具有很好的传导性，加热时间短，铝合金挤压成型的效率高。

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤压装置技术领域，具体为一种高强度铝合金型材挤压生产设备。

背景技术

铝合金是一种具有较好的导电导热性、抗腐蚀性强、良好的延展性的金属，铝合金广泛的应用于建材、航天工业、汽车工业和民生工业等领域，铝合金是通过高温软化的原料铝棒在挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成形成符合要求形状的铝型材产品，现有的铝合金型材挤压设备通常通过液压缸对加热过后的原料铝棒进行挤压，但是存在加热时间长，冷却效果差、进料不方便，生产效率低，生产出来的铝合金质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度铝合金型材挤压生产设备，本高强度铝合金型材挤压生产设备加热时间短，冷却效果好、进料方便，生产效率高，生产出来的铝合金质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝合金型材挤压生产设备，包括铝料型材挤压筒、铝料型材进料箱、挤压单元、铝合金型材模具单元、型材输送单元、输送单元和挤压保护加热单元；

铝料型材挤压筒：所述铝料型材挤压筒包含挤压筒本体，挤压筒本体的下端设有底座，挤压筒本体的内部设有挤压腔，该底座的前表面设有PLC模块，PLC模块的左端设有液压泵；

铝料型材进料箱：所述铝料型材进料箱包含进料箱本体，进料箱本体焊接在挤压筒本体上表面的左侧端；

挤压保护加热单元：所述挤压保护加热单元包含氧化铝陶瓷筒，氧化铝陶瓷筒嵌套在挤压腔内，氧化铝陶瓷筒的外表面缠绕有工频加热线圈，通过工频加热线圈对氧化铝陶瓷筒进行加热，加热时间短，铝合金挤压成型生产的效率高；

挤压单元：所述挤压单元包含液压缸，液压缸通过螺栓连接在挤压筒本体的左侧壁，液压缸的行程杆嵌套在氧化铝陶瓷筒内，且该行程杆远离液压缸的另一端设有挤压垫，通过液压缸行程杆伸长推动挤压垫对加热过后的原料铝棒原料进行挤压；

铝合金型材模具单元：所述铝合金型材模具单元包含模具固定座，模具固定座通过螺栓连接在挤压筒本体的右侧壁，模具固定座的内部从左到右依次嵌套有模垫、挤压成型模具和模座，原料铝棒被加热挤压后通过模垫、挤压成型模具和模座成型流出；

型材输送单元：所型材输送单元包含水箱，水箱的上表面设有倒置的U型架，U型架上表面等间距的设有散热风扇，通过散热风扇对成型过后的铝合金材料进行散热降温；

输送动力单元：所述输送动力单元包含转动辊，U型架前后侧壁之间通过转轴等间距的设有转动辊，其中最左侧转动棍的转轴通过联轴器与电机二的转动轴连接，电机二通过螺栓连接在U型架的后侧壁，转动辊的外表面通过耐高温胶均粘接有陶瓷纤维毡，成型过后的铝合金通过电机二带动转动棍对铝合金进行输送，防止成型过后的铝合金受到重力的影响使铝合金发生断裂，生产出来的铝合金质量好；

其中：PLC模块的输入端电连接外部电源的输出端，液压泵、电机二和散热风扇的输入端电连接PLC模块的输出端。