[实用新型]一种塔体无轴原地旋转装置

说明书

本实用新型公开了一种塔体无轴原地旋转装置，包括顶升组件、加固支撑组件、旋转组件、旋转牵引组件和辅助装置；加固支撑组件固定在塔体底部外侧，顶升组件在顶升状态时位于加固支撑组件下方，旋转组件在旋转状态时位于加固支撑组件下方，顶升组件和旋转组件均沿塔体底部圆周间隔设置，其顶端均与加固支撑组件的底面接触；旋转牵引组件设在地面上，其尾端与塔体外侧连接，位于加固支撑组件上方，首端设在塔体外部进行牵引；辅助装置用于顶升状态及旋转状态时进行塔体状态监控。本实用新型解决了塔体等圆柱状工业设备进行原地旋转的问题，实现了在大型塔体内部不设置转轴进行原地旋转调整角度的操作。

技术领域

本实用新型涉及大型工业装置改造技术领域，特别涉及到化工、石化等大型反应器装置的改造施工，具体涉及一种塔体无轴原地旋转装置。

背景技术

随着经济的发展、人们环保意识的增强以及国家标准标准的提高，一些传统的化工反应器装置需进行技术改造，通过对现有技术的更新完成反应器装置的使用效能的提升。这些改造涉及到很多现有装置的利用，而对其利用和改造必须进行多方面的调整和更新；特别是一些正在运行的装置，如何在最短的时间内完成改造就显得尤为重要。

现在大型化工设备一般为中空结构，在不破设备完整性的同时，无法在结构内部设置转轴使其进行原地旋转，因此在进行旋转操作时，采用一个或多个吊装设备进行整体起吊后旋转然后再调整位置下落对准，此操作不仅需要大型吊装设备，而且在下落过程中因塔体结构过大，对准操作难度大。进行改造时都是在已经投产的厂区，设备之间的可使用空间小，吊装设备不易进入和展开，工作范围狭窄，对于施工的安全和稳定更加不便。并且上述操作均具有工期长，安全性差，时间和经济成本高，耗费极高的缺点。

有些化工设备结构简单、尺寸小自重小，这类设备进行旋转掉头时，一般采用在结构内部设置转轴和加固架，然后绕转轴进行原地旋转。此操作虽然克服了吊装施工的效率低，周期长，费用高且施工范围不便的缺点，但是不适用于大型化工设备的原地旋转，首先内部转轴无法承担大型设备的重量，不能稳定可靠的作为转动轴，其次无法在结构复杂的设备内部放置转轴及相应的支撑架，因此不适用于大型塔体的原地旋转施工。本实用新型提供一种塔体无轴原地旋转装置克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种塔体无轴原地旋转装置，将塔体与原有固定底板分离后，整体进行无转轴原地旋转来调整角度，具有操作简单，施工效率高的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种塔体无轴原地旋转装置，包括顶升组件、加固支撑组件、旋转组件、旋转牵引组件和辅助装置；所述加固支撑组件固定在塔体底部外侧，所述顶升组件在顶升状态时位于加固支撑组件下方，所述旋转组件在旋转状态时位于加固支撑组件下方，所述顶升组件和旋转组件均沿塔体底部圆周间隔设置，其顶端均与加固支撑组件的底面接触；所述旋转牵引组件设在地面上，其尾端与塔体外侧连接，位于加固支撑组件上方，首端设在塔体外部进行牵引；所述辅助装置用于顶升状态及旋转状态时进行塔体状态监控；

所述旋转牵引组件包括牵引平衡梁、牵引装置、牵引绳、牵引导向梁和牵引吊耳，所述牵引吊耳设置两个，分别位于塔体外侧成180°方向上的两个位置上，所述牵引绳设置两根，其尾端分别固定在两个牵引吊耳上，并均缠绕塔体外表面90°的范围后从互成180°的相反方向引出，其首端均穿过牵引平衡梁与牵引装置连接，其中右侧牵引绳通过牵引导向梁改向后与牵引装置连接，左侧牵引绳引出后直接与牵引装置连接，所述牵引绳的首部相互平行，并与牵引绳引出方向平行。

进一步地，所述牵引导向梁竖向设置两根，其连线与牵引绳引出方向垂直，所述牵引导向梁端部设有导向滑轮，所述牵引绳设在导向滑轮凹槽内，并通过其改变方向。

进一步地，所述牵引平衡梁设在牵引平衡支座上，通过牵引平衡支座支撑，使得牵引吊耳、牵引绳、牵引平衡梁和牵引装置位于同一水平面上。