[实用新型]变桨盘

说明书

本发明公开了变桨盘，包括本体，所述本体包括一个环形圈，所述环形圈上设置有通孔，还包括一圈与叶片内孔相配合的凸起，所述凸起设置在所述环形圈的一端面上，所述凸起的轴线与所述本体的轴线同轴。安装到风叶的端部时，先将凸起插入相配合的叶片的端部的孔内，这时候，凸起的轴线和叶片端部的轴线同轴，又因为凸起和变桨盘本体同轴，所以可以确保变桨盘和叶片同轴。然后我们再转动一定的角度，直到环形圈上的通孔和叶片端部的螺孔相对，再用螺栓锁紧，这样就完成了将变桨盘安装到风叶上的全部过程，与原有的安装方式相比，我们可以确保变桨盘安装后与风叶处于同一轴线，让风叶在转动的时候更加稳定。

技术领域

本发明涉及一种风力发电机，尤其是涉及一种变桨盘。

背景技术

变桨系统是风力发电机上用于改变叶片的迎风角度的组件，变桨盘是该组件内的一个重要组成部分，变桨盘固定在叶片的端部，变桨盘用于与风机内的传动系统相连，带动风叶转动。

传统的变桨盘的的外圈是齿轮，传动系统通过同步带带动叶片转动，变桨盘上设置有一圈通孔，叶片上设置有一圈螺孔，螺栓穿过通孔后与所述螺孔连接，将变桨盘固定在叶片的端部上。这种固定方式，由于螺栓和通孔之间有一定的间隙，所以导致变桨盘与叶片的端部相互之间的位置关系会有一定的变动区间，这样会造成变桨盘的轴线和风叶的轴线不同轴，会有很大的安全隐患，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种变桨盘，变桨盘与叶片之间可以确保同轴。

本发明是通过如下技术方案实现的：变桨盘，包括本体，所述本体包括一个环形圈，所述环形圈上设置有通孔，还包括一圈与叶片内孔相配合的凸起，所述凸起设置在所述环形圈的一端面上，所述凸起的轴线与所述本体的轴线同轴。安装到风叶的端部时，先将凸起插入相配合的叶片的端部的孔内，这时候，凸起的轴线和叶片端部的轴线同轴，又因为凸起和变桨盘本体同轴，所以可以确保变桨盘和叶片同轴。 然后我们再转动一定的角度，直到环形圈上的通孔和叶片端部的螺孔相对，再用螺栓锁紧，这样就完成了将变桨盘安装到风叶上的全部过程，与原有的安装方式相比，我们可以确保变桨盘安装后与风叶处于同一轴线，让风叶在转动的时候更加稳定。

上述技术方案中，优选的，所述环形圈的外圈设置有蜗轮。

上述技术方案中，优选的，所述蜗轮的两个端部与所述环形圈中心的连线角度A大于90°小于120°。因为蜗轮的加工比较麻烦，而且我们一般对于风叶的调整角度最大是90°，所以蜗轮的角度只要超过90°就可以。

上述技术方案中，优选的，所述角度A为110°。角度A选择110°，让变桨盘调节叶片的角度有一定的余量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：安装到风叶的端部时，先将凸起插入相配合的叶片的端部的孔内，这时候，凸起的轴线和叶片端部的轴线同轴，又因为凸起和变桨盘本体同轴，所以可以确保变桨盘和叶片同轴。 然后我们再转动一定的角度，直到环形圈上的通孔和叶片端部的螺孔相对，再用螺栓锁紧，这样就完成了将变桨盘安装到风叶上的全部过程，与原有的安装方式相比，我们可以确保变桨盘安装后与风叶处于同一轴线，让风叶在转动的时候更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型安装到叶片端部时候的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：