[实用新型]一种配套涡流纺清钢配置设备

说明书

本实用新型公开了一种配套涡流纺清钢配置设备，所述支撑架顶端固定安装有固定底板，所述固定底板各边角处均通过固定螺丝与固定底板之间固定连接，所述固定底板顶端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩顶端中部固定安装有引流风机，且引流风机与吸尘罩之间通过进气法兰固定连接，所述引流风机顶部连接有导流布袋管，所述引流风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过固定底板、固定螺丝、吸尘罩、引流风机、进气法兰和导流布袋管能够在纱线纺织的过程中将纱线输送时产生的尘屑进行集中收集，避免纱线尘屑溢散而造成污染，进一步降低了人工对尘屑清理的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种配套涡流纺清钢配置设备。

背景技术

纺纱工艺流程一般要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，现有棉花首先经过清棉工序将原料开松后进行除杂，并对除杂后的原料进行梳理，而在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成，涡流纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻；

但是现有的配套涡流纺设备由于在实际应用过程中纱线会不断的在导线机构上进行摩擦和滑动，因此在纺织过程中便会产生大量的纱线尘屑，而缺少清理设备，导致尘屑便会蓄积在配套涡流纺设备内造成污染和难以清理的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种配套涡流纺清钢配置设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的配套涡流纺设备由于在实际应用过程中纱线会不断的在导线机构上进行摩擦和滑动，因此在纺织过程中便会产生大量的纱线尘屑，而缺少清理设备，导致尘屑便会蓄积在配套涡流纺设备内造成污染和难以清理的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配套涡流纺清钢配置设备，包括梳棉机，所述梳棉机一侧设置有导纱机，所述导纱机一侧设置有涡流纺纱机，所述导纱机底端固定安装有支撑架，所述支撑架内侧固定安装有导纱支座，所述导纱支座内侧均等距安装有导纱轮；

所述支撑架顶端固定安装有固定底板，所述固定底板各边角处均通过固定螺丝与固定底板之间固定连接，所述固定底板顶端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩顶端中部固定安装有引流风机，且引流风机与吸尘罩之间通过进气法兰固定连接，所述引流风机顶部连接有导流布袋管，所述引流风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述涡流纺纱机内侧固定安装有导线排，所述涡流纺纱机顶端两侧均安装有L型脚架，两个所述L型脚架顶端固定安装有顶板，所述顶板底端均等距连接有连接弹簧，所述连接弹簧底端固定连接有限位压板，所述限位压板底部均等距开设有导向限位槽。

优选的，所述引流风机顶部与导流布袋管之间通过进气斗连接。

优选的，两个所述L型脚架均通过拆装螺丝与涡流纺纱机之间固定连接。

优选的，所述导向限位槽的位置与导纱轮相对应，所述导向限位槽内壁均粘结有柔性海绵垫。

优选的，所述梳棉机与导纱机之间通过第一拉杆相连，所述导纱机与涡流纺纱机之间通过第二拉杆相连，且第一拉杆和第二拉杆边部均设置有紧定螺母。

优选的，所述梳棉机、导纱机与涡流纺纱机边部与紧定螺母对应位置处均开设有连接螺孔，且紧定螺母与连接螺孔之间通过螺纹契合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过固定底板、固定螺丝、吸尘罩、引流风机、进气法兰和导流布袋管能够在纱线纺织的过程中将纱线输送时产生的尘屑进行集中收集，避免纱线尘屑溢散而造成污染，进一步降低了人工对尘屑清理的劳动强度。

2、通过L型脚架、顶板、连接弹簧、限位压板和导向限位槽能够在交捻后的纱线送出时，利用连接弹簧和限位压板来对纱线的排出位置进行导向限制，进而避免纱线位置错乱而产生交叉和难以分离的现象。