[实用新型]一种覆膜砂粉碎及筛分装置

说明书

一种覆膜砂粉碎及筛分装置，包括：粉碎腔，由上到下依次包括进料段、支撑段，以及收样段；粉碎机构设于粉碎腔内，包括粉碎外壁，设于支撑段，以及下半部与粉碎外壁配合的粉碎内壁，粉碎内壁偏心转动；驱动机构，用于驱动粉碎内壁旋转；筛分机构，包括设于粉碎腔内的收样管，收样管顶端与收样段配合，收样管底端设于收样段外部，收样管底端下方设有振动筛。本实用新型在原料进入粉碎腔后，利用驱动机构驱动粉碎内壁做偏心转动将原料挤压粉碎，粉碎效率高，设备结构稳定，粉碎过程在粉碎腔完成，可防止粉尘飞散，改善环境质量。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂生产设备领域，特别与一种覆膜砂粉碎及筛分装置相关。

背景技术

覆膜砂主要原料为精选天然石英砂，以及热塑性酚醛树脂、乌洛托品、增强剂等，可根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，生产符合生产需要的成品。传统的覆膜砂的生产工艺主要有冷法和热法，其中热法工艺是用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂生产过程中需要进行粉碎和筛分，以获得质地均匀、粒径均一的覆膜砂，满足铸造工艺对于覆膜砂的要求。采用传统的粉碎方法，由于覆膜砂强度高，对设备的磨碎严重，导致生产效率低下，且多采用开放式的粉碎方式，粉尘等小颗粒物质飞散，对环境影响较大，不适合大批量覆膜砂的生产。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种覆膜砂粉碎及筛分装置，原料进入粉碎腔后，利用驱动机构驱动粉碎内壁做偏心转动将原料挤压粉碎，粉碎效率高，设备结构稳定，粉碎过程在粉碎腔完成，可防止粉尘飞散，改善环境质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种覆膜砂粉碎及筛分装置，包括：

粉碎腔，由上到下依次包括进料段、支撑段，以及收样段；粉碎机构设于粉碎腔内，包括粉碎外壁，设于支撑段，以及下半部与粉碎外壁配合的粉碎内壁，粉碎内壁偏心转动；驱动机构，用于驱动粉碎内壁旋转；筛分机构，包括设于粉碎腔内的收样管，收样管顶端与收样段配合，收样管底端设于收样段外部，收样管底端下方设有振动筛。

进一步地，进料段半径小于收样段半径，进料段与支撑段固定连接，支撑段与收样段通过多个对称设置的螺钉连接。

进一步地，粉碎内壁上半部呈圆台形。

进一步地，粉碎机构还包括粉碎杆，粉碎杆顶端连接粉碎内壁，粉碎杆底端连接限位板偏心处，限位板可旋转的卡设于收样段。

进一步地，粉碎杆外周套设有偏心套，偏心套底部固定于收样段。

进一步地，驱动机构包括驱动轴，驱动轴顶端连接限位板中心，驱动轴底端通过绞带与驱动电机连接。

进一步地，振动筛一端轴动连接收样段，振动筛另一端轴动连接凹形架两竖杆，凹形架横杆轴动连接振动杆底端，振动杆顶端轴动连接椭圆盘任意一个焦点处，椭圆盘中心连接筛分电机。

进一步地，振动筛倾斜设置，振动筛底边开设卸料口，振动筛下方设有收样槽。

本实用新型有益效果：

1、原料进入粉碎腔后，利用驱动机构驱动粉碎内壁做偏心转动将原料挤压粉碎，粉碎效率高，设备结构稳定，磨损小，延长设备使用寿命，支撑段与收样段通过螺钉连接，便于零件的更换调节覆膜砂粒径，提高设备适用性，粉碎过程在粉碎腔完成，可防止粉尘飞散，改善环境质量。