[实用新型]一种高塔造粒制备复合肥料系统

说明书

本实用新型公开了一种高塔造粒制备复合肥料系统，包括壳体，壳体一外侧上端设有进料管，壳体下端设有喷头，壳体上端面中部固定安装有电机，壳体内部下端固定安装有支撑架，壳体内部设有竖直放置的搅拌轴，电机输出端通过转轴与搅拌轴上端固定连接，搅拌轴下端与支撑架转动连接，搅拌轴外周均匀设有若干搅拌叶，壳体上端设有环形管道，壳体内部上端均匀固定安装有四个安装座，有益效果是：通过电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶对混合浆料进行搅拌，促使混合浆料分布均匀，保证造粒效果，气泵工作可对壳体内部加压并喷气，促进壳体内部残留的混合浆料顺利从喷头处喷洒出，并且可对壳体的内壁进行清洁，避免壁垢的产生，同时避免了喷头堵塞。

技术领域

本实用新型涉及高塔造粒技术领域，具体为一种高塔造粒制备复合肥料系统。

背景技术

固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液，在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

但是现有的造粒机存在以下缺陷：混合浆料在喷洒前由于重力作用致使浆液密度不均，影响造粒效果，混合浆液具有一定黏性，容易出现残留，残留的浆液凝固后会形成壁垢，严重会导致喷头堵塞，需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高塔造粒制备复合肥料系统，通过电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶对混合浆料进行搅拌，促使混合浆料分布均匀，气泵工作可对壳体内部加压并喷气，促进壳体内部残留的混合浆料顺利从喷头处喷洒出，并且可对壳体的内壁进行清洁，避免壁垢的产生，同时避免了喷头堵塞，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高塔造粒制备复合肥料系统，包括壳体，所述壳体一外侧上端设有进料管，所述壳体下端设有喷头，所述壳体上端面中部固定安装有电机，所述壳体内部下端固定安装有支撑架，所述壳体内部设有竖直放置的搅拌轴，所述电机输出端通过转轴与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴下端与支撑架转动连接，所述搅拌轴外周均匀设有若干搅拌叶，所述壳体上端设有环形管道，所述壳体内部上端均匀固定安装有四个安装座，所述安装座下端固定安装有喷座，所述喷座为半圆形的空心结构，所述环形管道通过支管与喷座内部连通，所述壳体的另一外侧上端固定安装有气泵，所述气泵的出气端通过输气管与环形管道连通。

优选的，所述进料管上设有一号电磁阀。

优选的，所述支管上均设有二号电磁阀。

优选的，所述壳体下端为锥形结构。

优选的，所述喷座外周端面设有若干喷气管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机工作带动搅拌轴转动，搅拌叶对混合浆料进行搅拌，促使混合浆料分布均匀，保证造粒效果。

2、气泵工作可对壳体内部加压并喷气，促进壳体内部残留的混合浆料顺利从喷头处喷洒出，并且可对壳体的内壁进行清洁，避免壁垢的产生，同时避免了喷头堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中所标示A区域的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、一号电磁阀；4、喷头；5、电机；6、支撑架；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、环形管道；10、安装座；11、支管；12、二号电磁阀；13、喷座；14、喷气管；15、气泵；16、输气管。