[实用新型]用于烧结焊剂生产的包装输送设备

说明书

本实用新型涉及一种用于烧结焊剂生产的包装输送设备，包括储存桶、竖向固设于储存桶内的锥形漏斗，以及同轴插入锥形漏斗的广口的进风管，所述进风管的下端与锥形漏斗的内壁形成间隙，所述间隙埋在焊剂颗粒以下；还包括风机与灌装桶，所述风机的出风口连通进风管，所述锥形漏斗的窄口固接提升管的下端，所述提升管的上端固接输料管，所述输料管延伸至灌装桶内。本实用新型能采用高压气流吹动烧结焊剂在管道内输送，采用了正压吹出的方式，降低了装置对密封性的要求，结构更加简单，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及烧结焊剂生产设备领域，具体是指一种用于烧结焊剂生产的包装输送设备。

背景技术

烧结焊剂生产过程中，当烧结焊剂生产成大小均匀的颗粒后需要进行包装输送。现有的颗粒输送设备中，气动输送被广泛采用，目前大多气动输送设备采用负压吸入的方式，但是负压吸入的方式对密封性的要求很高，结构的设计比较复杂，因此成本较高。并且负压吸入方式的风机设置在输送的末段，当风机在吸气时，焊剂颗粒中的较小的颗粒和灰尘等易于被吸入风机内部，对风机的内部结构造成损坏，导致风机的寿命降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于烧结焊剂生产的包装输送设备，能采用高压气流吹动烧结焊剂在管道内输送，采用了正压吹出的方式，降低了装置对密封性的要求，结构更加简单，降低了成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于烧结焊剂生产的包装输送设备，包括储存桶、竖向固设于储存桶内的锥形漏斗，以及同轴插入锥形漏斗的广口的进风管，所述进风管的下端与锥形漏斗的内壁形成间隙，所述间隙埋在焊剂颗粒以下；还包括风机与灌装桶，所述风机的出风口连通进风管，所述锥形漏斗的窄口固接提升管的下端，所述提升管的上端固接输料管，所述输料管延伸至灌装桶内。

本方案的储存桶内储存有焊剂颗粒，锥形漏斗的广口朝上、窄口朝下，进风管与锥形漏斗的中心线共线，因此进风管的下端与锥形漏斗的内壁形成的间隙为一个开环的间隙，焊剂颗粒可以通过这个间隙流入锥形漏斗内。锥形漏斗的下端为窄口，窄口处固接的提升管为U型管，且U型管的两根竖管的长度不同，较短的竖管与锥形漏斗的窄口固接，较长的竖管与输料管连接，输料管的输料末端穿过灌装桶的外壳伸入灌装桶内。通过U型的提升管改变了焊剂颗粒的输送方向，使焊剂颗粒由上到下改为由下到上输送，一方面使提升管拐弯从储存桶的上部开口处伸出，另一方面起到提升焊剂颗粒高度的作用，从而使焊剂颗粒从储存桶内转移到更高的灌装桶内。

作为优选，所述输料管沿输料方向向下倾斜设置。本方案的输料管向下倾斜设置，使焊剂颗粒在受到气流的吹力的同时，还能受到重力的分力，重力的分力方向沿沿输料管向下倾斜的方向，从而使焊剂颗粒更加易于沿输料管流动，相对于水平放置的管道，减少了输料管中焊剂颗粒的沉降颗粒，从而降低了输料管堵塞的概率。

作为优选，所述输料管设有若干节，每节输料管平行设置，输料管的端部与相邻输料管的端部通过提升装置连接。本方案的若干节输料管平行设置，从而使若干节输料管整体呈水平状态分布，相当于焊剂颗粒在一节输料管中向下倾斜流动，然后被提升装置提升刚才下降的高度，再从下一节输料管中向下倾斜流动，这样即能使焊剂颗粒分段向下流动，又使焊剂颗粒的实际高度的变化较小。

作为优选，所述提升装置包括横向设置的圆筒，圆筒的轴线垂直于输料管的轴线，所述圆筒与相邻的两节输料管连通且内部轴接扇叶，所述扇叶包括若干与转轴平行的叶片，所述叶片形状与圆筒的轴向截面的一半形状相同。本方案中，输料管的出料口位于圆筒的下部，下一节输料管的进料口位于圆筒的上部，即两节输料管从圆筒的两侧切入，使扇叶被沿输料管流动的气流吹动旋转，扇叶的叶片外侧与圆筒的内壁接触配合，从而使扇叶在转动的同时将焊剂颗粒拨到下一节输料管内，使焊剂颗粒在下一节输料管内向下倾斜流动。