[实用新型]一种便于纱线张力调整及清理的纺织机

说明书

本实用新型公开了一种便于纱线张力调整及清理的纺织机，包括导纱轴和纺织机架，所述导纱轴的中部设置有内过滤筒，所述导纱轴的外侧活动设置有活动轴套，且活动轴套的外表面均匀分布有吸尘孔，所述活动轴套的侧端内部设置有贴合刷环，且活动轴套的外端贴合设置有侧连接端盖，所述纺织机架位于导纱轴的侧端外侧，且纺织机架的内侧安装有驱动电机，所述皮带传动轮的侧端连接有同步传动环，且同步传动环的内部一体化设置有抽风扇叶，所述同步传动环的外侧贴合设置有同步传动杆。该便于纱线张力调整及清理的纺织机，设置有配合气流吸尘进行线绒杂质清理过滤的内过滤筒，同时可同步驱动活动轴套保持纱线稳定，有助于进行稳定的张力调整供纱。

技术领域

本实用新型涉及纺织相关技术领域，具体为一种便于纱线张力调整及清理的纺织机。

背景技术

纺织加工主要是对一些天然纤维和人工化纤进行编织成型，成股的纱线在绕进纱筒后还需要拉出进行进一步的编织来织造布料，在纱线的输送过程中，通常还需要相应的导纱限位机构来保持纱线的稳定输送和张力调整。

而现有的纺织机导纱机构大多为普通的轴体活动限位机构，固定的导纱轴体，在纱线输送过程中容易发生纱线的松动和晃动脱出，不利于进行纱线的张力调整，影响加工产品质量，同时纱线在晃动的过程中还会产生大量的线绒碎屑，不便于进行清理，容易影响现场的加工环境。

针对上述问题，在原有纺织机导纱架的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于纱线张力调整及清理的纺织机，以解决上述背景技术中提出纺织机导纱输送过程中活动纱线容易松动不利于张力调整，活动过程中容易产生大量线绒影响加工环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于纱线张力调整及清理的纺织机，包括导纱轴和纺织机架，所述导纱轴的中部设置有内过滤筒，且导纱轴的内部贯穿设置有气流通槽，所述导纱轴的外侧活动设置有活动轴套，且活动轴套的外表面均匀分布有吸尘孔，所述活动轴套的侧端内部设置有贴合刷环，且活动轴套的外端贴合设置有侧连接端盖，所述侧连接端盖的中部一体化设置有螺纹连接座,且侧连接端盖的外侧均匀分布有贴合凸沿，所述纺织机架位于导纱轴的侧端外侧，且纺织机架的内侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有皮带传动轮，所述皮带传动轮的侧端连接有同步传动环，且同步传动环的内部一体化设置有抽风扇叶，所述同步传动环的外侧均匀分布有传动齿环，且传动齿环的侧面贴合设置有同步传动杆。

优选的，所述活动轴套的中轴线和导纱轴的中轴线相互重合，且活动轴套在导纱轴的外侧构成旋转结构。

优选的，所述活动轴套和气流通槽之间通过吸尘孔构成气流通路，且活动轴套的侧端和内过滤筒之间通过贴合刷环相互贴合。

优选的，所述侧连接端盖和导纱轴的侧端之间通过螺纹连接座构成螺纹连接，且侧连接端盖的外侧和活动轴套的侧端之间通过贴合凸沿相互贴合。

优选的，所述同步传动环在纺织机架的内侧构成旋转结构，且同步传动环和抽风扇叶的中轴线与气流通槽的中轴线相互重合。

优选的，所述同步传动杆贯穿设置于纺织机架内侧，且同步传动杆的左端和传动齿环之间通过传动齿轮构成啮合连接，并且同步传动杆的右端和活动轴套的侧端内侧之间通过贴合传动轮相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于纱线张力调整及清理的纺织机，

1、设置有配合气流吸尘进行线绒杂质清理过滤的内过滤筒，在装置的使用过程中，内过滤筒和活动轴套的双层结构可以在气流通槽进行吸气除尘的同时，在装置内部进行部分线绒杂质的过滤，在活动轴套拆下时通过贴合刷环的贴合刮除，可以方便吸附杂质的清理，避免纺织机纱线给线加工时造成大量的线绒飞散，有助于保持良好的加工环境；