[实用新型]高温无压烧结真空度异常报警装置

说明书

本实用新型涉及碳化硼陶瓷技术领域，且公开了高温无压烧结真空度异常报警装置，包括炉体，所述炉体的外侧壁固定安装有活页连接件。该高温无压烧结真空度异常报警装置，在进行碳化硼陶瓷生产的时候，炉体内部出现其他气体，使内部的真空环境发生变化，致使炉体内外的压强发生变化，而通过第一通孔和第二通孔与炉体连通的箱体，又通过进气孔外部环境连通，致使炉体内部的压强与外部的压强作用在隔模上，当炉体内部压强变化，会使隔模发生形变，从而传递到探头上，再由第一连接件传递到压力传感器上，最后有第二连接线传递到显示器上，而内外部的压强差变化被显示器接收到后，蜂鸣器响起，进行提示，达到了真空度异常报警的目的。

技术领域

本实用新型涉及碳化硼陶瓷技术领域，具体为一种高温无压烧结真空度异常报警装置。

背景技术

碳化硼陶瓷密度低(2.5g/cm³)、硬度高(维氏硬度hv3000mpa，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼)、弹性模量高和高耐腐蚀，在国防、核能和机械等领域，碳化硼陶瓷是防弹轻量化最佳的选择，目前美国的“拦截者”防弹衣系统采用的都是碳化硼陶瓷插板，碳化硼陶瓷在武装直升机和水陆两用装甲和运兵车都有广泛应用。

目前碳化硼陶瓷通过无压烧结生产的时候，需要炉子处于全程真空烧结升至2200度，然后保温60分钟，最后进行冷却出炉，而工艺的原料是将碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒，再压制呈坯体，这样在升温的过程中，很容易产生其他气体，导致内部真空环境不稳定，最终造成生产完成的碳化硼陶瓷无法达标，为了解决上述问题我们提出了高温无压烧结真空度异常报警装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高温无压烧结真空度异常报警装置，具备真空度异常报警等优点，解决了工艺的原料是将碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒，再压制呈坯体，这样在升温的过程中，很容易产生其他气体，导致内部真空环境不稳定，最终造成生产完成的碳化硼陶瓷无法达标的问题。

(二)技术方案

为实现上述真空度异常报警目的，本实用新型提供如下技术方案：高温无压烧结真空度异常报警装置，包括炉体，所述炉体的外侧壁固定安装有活页连接件，所述活页连接件远离炉体的一端固定安装有炉盖，所述炉体的底部固定安装有支撑腿，所述炉盖的正面固定安装有手把，所述炉体的顶部固定安装有贯穿炉体的箱体，所述箱体的底部开设有第一通孔，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有第二通孔，所述隔板与箱体之间固定安装有隔模，所述箱体的内部右侧壁固定安装有与隔模固定连接的探头，所述箱体的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器与探头之间固定安装有第一连接线，所述压力传感器的左侧固定安装有第二连接线，所述箱体的顶部开设有进气孔，所述炉体的外侧壁固定安装有与第二连接线固定连接的显示器，所述显示器的顶部固定安装有蜂鸣器。

优选的，所述箱体与炉体之间固定安装有固定板，所述固定板呈圆弧状，所述固定板与炉体贴合。

优选的，所述第一通孔的数量不少于两个，且第一通孔呈对称设置分布于箱体的底部。

优选的，所述第二通孔位于隔模左侧，所述第二通孔与第一通孔相对应。

优选的，所述隔板与箱体形成上腔室和下腔室，所述隔板与上腔室无缝连接。

优选的，所述进气孔位于隔模右侧，所述进气孔与隔模相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高温无压烧结真空度异常报警装置，具备以下有益效果：