[实用新型]电动扩管器夹头改进结构

说明书

本实用新型公开了一种扩管器，提供了一种结构简单，可将待加工管件牢固的夹紧固定在夹头体上，保证扩管加工质量的电动扩管器夹头改进结构，解决了现有技术中存在的待加工管件夹紧力分散，导致待加工管件无法可靠夹紧固定，进而扩管加工质量无法保证等技术问题，它包括扩管器本体及转动连接在扩管器本体扩管腔内的夹头体，在扩管器本体上还设有连杆容纳腔，连杆容纳腔内的连杆机构延伸至扩管腔内时将夹头体夹紧固定在扩管腔内，所述夹头体的转轴靠近扩管腔的端口，连杆机构的压紧端顶接在远离转轴的夹头体侧壁上并与夹头体侧壁面间保持滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及一种扩管器，尤其涉及一种可将等加工管件牢固的夹紧固定在夹头体上，从而保证了扩管加工质量的电动扩管器夹头改进结构。

背景技术

现有的电动扩管器的夹头结构中，是在夹头体的侧面设置夹头凹槽，用于夹紧夹头体的锁紧机构压紧端位于夹头凹槽内，因此压紧端的压紧力被分解为水平方向和垂直向下方向两个方向的力，使夹头体内的待加工管件夹紧力分散，导致待加工管件无法可靠夹紧固定，进而扩管加工质量无法保证。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可将待加工管件牢固的夹紧固定在夹头体上，保证扩管加工质量的电动扩管器夹头改进结构，解决了现有技术中存在的待加工管件夹紧力分散，导致待加工管件无法可靠夹紧固定，进而扩管加工质量无法保证等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电动扩管器夹头改进结构，包括扩管器本体及转动连接在扩管器本体扩管腔内的夹头体，在扩管器本体上还设有连杆容纳腔，连杆容纳腔内的连杆机构延伸至扩管腔内时将夹头体夹紧固定在扩管腔内，所述夹头体的转轴靠近扩管腔的端口，连杆机构的压紧端顶接在远离转轴的夹头体侧壁上并与夹头体侧壁面间保持滑动连接。相对于原有结构将连杆机构在夹头体上的压紧位置下移至远离转轴的端部，压紧过程中连杆机构的压紧端相对于夹头体侧壁面保持滑动连接，因此可将来自连杆机构的压紧力全部作用在夹头上，使待加工管件牢固的夹紧固定在夹头体的定位孔内，压紧力没有分力到垂直方向，连杆机构的压紧力使用效率提高，同时由于夹头体的受力点远离转轴，杠杆力臂更长，待加工管件夹紧力增加，使其被可靠夹紧，简单的改进即提高了夹紧力效果，从而更好的保证了扩管加工的质量。

作为优选，所述夹头体包括转动连接在转轴上的左夹头和右夹头，其中左夹头的外侧壁面顶接在扩管腔的左侧壁面上，连杆机构的压紧端自扩管腔的右侧壁面延伸至扩管腔内并顶接在右夹头的外侧壁面上。夹头体上的左、右夹头对向夹紧，确保夹头体可靠定位。

作为优选，与所述连杆机构的压紧端相对的扩管腔内壁面上设有水平限位柱，与水平限位柱对应的夹头体两侧壁上分别设有互配的水平通槽。通过互配的水平通槽和水平限位柱定位，可确保夹头体准确定位；在夹头体两侧壁上分别设置水平通槽时，无需识别夹头体的左、右方向即可将其插入扩管腔内使用，方便使用。

作为优选，与所述夹头体侧壁面对应的连杆机构压紧端表面形成压紧面，连杆机构通过压紧面顶接在夹头体侧壁面上。连杆机构压紧端表面形成压紧面，即可通过压紧面对夹头体进行有效压紧，面接触的方式可使夹头体内外受力平衡，同时合理的压紧面面积又可减少摩擦阻力，便于夹紧定位操作。

作为优选，在远离所述转轴的夹头体夹紧配合面间设有互配的定位凸头和定位凹槽，其中的定位凸头反向延伸至夹头体的外侧面，连杆机构的压紧端顶接在定位凸头的外端面上。通过在左、右夹头的配合面间设置互配的定位凸头和定位凹槽，在待加工管件夹紧状态下，定位凸头插入定位凹槽实施定位，从而可防止左、右夹头发生轴向错位，影响扩管加工精度；定位凸头反向延伸至夹头体的外侧面与连杆机构的压紧端相对应时，在夹紧状态下，连杆机构的压紧端即顶接在定位凸头的外端面上，即可通过增加定位凸头外端面的耐磨性，或通过定期更换定位凸头等方式减少夹头体表面磨损， 延长夹头体的使用寿命。