[实用新型]全逆流气气板式换热器

说明书

本实用新型公开了一种全逆流气气板式换热器，包括壳体和立式设置在壳体内的换热组件，换热组件包括依次交叉层叠的第一板片和第二板片，第一板片和第二板片的表面分别压制有一号波纹和二号波纹，壳体上冷流入口与冷流出口之间的通道和热流入口与热流出口之间的通道相互交错，一号波纹形成的导流通道的进口和出口分别对应于冷流入口、冷流出口，且二号波纹形成的导流通道的进口和出口分别与热流入口、热流出口对应，冷、热流体在壳体内的流行方向完全相反，且在一号波纹和二号波纹的引导下形成了全逆流温差换热，最大程度地实现了温度交换，在余热回收领域应用可实现废气热量的最大限度回收，此实用新型用于换热设备领域。

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，特别是涉及一种全逆流气气板式换热器。

背景技术

气气板式换热器是一种节能环保设备，适用于钢铁、造纸、化工、电力、电池等行业的空气预热以及余热回收场合。

传统的气气板式换热器的换热过程的换热方式一般为十字对流换热，该换热方式无法达到最大程度的温度换热，限制了热交换的温差换热最大化。而为了达到最大程度换热，实际操作中一般需设置多级加热换热流程，从而导致设备成本大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够有效提升换热效率的全逆流气气板式换热器。

根据本实用新型实施例的全逆流气气板式换热器，包括有壳体，该壳体具备冷流入口、冷流出口、热流入口及热流出口，所述冷流入口与热流出口分别位于壳体的相对两侧，所述冷流入口与冷流出口之间的通道和热流入口与热流出口之间的通道相互交错；换热组件，立式设置在所述壳体内，包括依次交叉层叠的第一板片和第二板片，所述第一板片和第二板片的排布方向垂直于冷流入口与热流出口的连线方向；所述第一板片和第二板片的表面分别压制有一号波纹和二号波纹，所述一号波纹形成的导流通道的进口和出口分别对应于冷流入口、冷流出口，所述二号波纹形成的导流通道的进口和出口分别与热流入口、热流出口对应。

根据本实用新型实施例的全逆流气气板式换热器，至少具备如下的有益效果：该全逆流气气板式换热器，包括壳体和立式设置在壳体内的换热组件，换热组件包括依次交叉层叠的第一板片和第二板片，第一板片和第二板片的表面分别压制有一号波纹和二号波纹，壳体上冷流入口与冷流出口之间的通道和热流入口与热流出口之间的通道相互交错，一号波纹形成的导流通道的两开口分别对应于冷流入口、冷流出口，且二号波纹形成的导流通道的两开口分别与热流入口、热流出口对应，冷、热流体在壳体内的流行方向完全相反，且在一号波纹和二号波纹的引导下形成了全逆流温差换热，极大地提升了换热效率，在余热回收领域应用可实现废气热量的最大限度回收。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷流出口、热流入口分别位于冷流出口、热流出口的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述一号波纹形成的导流通道具备两个出口，两个所述出口分别位于第一板件顶边的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述二号波纹形成的导流通道具备一个位于第二板件顶边中部的入口。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷流出口的数量为两个，两个所述冷流出口位于壳体顶部的两侧，所述热流入口位于两冷流出口的中间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板片、第二板片上的波纹通道轨迹分别呈Y型和Z型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板片、第二板片与壳体之间通过焊接固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的全逆流气气板式换热器的外型结构图；

图2是本实用新型实施例的第一板片的结构正视图；