[实用新型]一种风扇电机壳体

说明书

本实用新型涉及一种风扇电机壳体，包括主体、锥台块、锥套和料柄；锥台块竖直设于主体的上方，主体上端中心向外形成有圆柱；锥台块的下端贴合在圆柱的上端，锥套套设在锥台块的下端外侧，锥套的下端贴合在圆柱的上端；料柄连接在锥台块的上端；本实用新型采用360度竖向进料方式，熔融料流动均匀，收缩变形小，保证了熔融料凝固后各对向结晶的一致性，从而大幅提高了产品各向重量的一致性，并降低了动平衡不良率。

技术领域

本实用新型涉及一种风扇电机壳体。

背景技术

风扇电机是一种自带风扇的电机，其壳体大都采用一体式压铸成型，现有的风扇电机壳体均采用侧面单向进料，熔融料流动不均匀，导致产品收缩变形大且各向重量不一致，动平衡不良率较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用360度竖向进料方式以使熔融料流动均匀、收缩变形小，从而大幅提高了产品各向重量的一致性，并降低了动平衡不良率的风扇电机壳体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风扇电机壳体，其特征在于，包括主体、锥台块、锥套和料柄；所述锥台块竖直设于主体的上方，所述主体上端中心向外形成有圆柱；所述锥台块的下端贴合在圆柱的上端，所述锥套套设在锥台块的下端外侧，所述锥套的下端贴合在圆柱的上端；所述料柄连接在锥台块的上端，所述主体的上端边缘开设有环向分布的缺口槽，所述缺口槽中设有多个沿圆周方向等角度分布的筋板，任意两个相邻的所述筋板之间均形成有一个凸块；所述主体的下端边缘向外形成有多个料包。

优选地，所述圆柱的上端中心开设有通孔，对应地，所述锥台块的下端中心开设有沉孔，所述沉孔与通孔同心设置。

优选地，所述锥台块的外侧开设有两个互为对角分布的凹槽，对应地，所述锥套的内壁上向外形成有两个互为对角分布的凸边；两个所述凸边分别嵌入在两个凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用360度竖向进料方式，熔融料流动均匀，收缩变形小，保证了熔融料凝固后各对向结晶的一致性，从而大幅提高了产品各向重量的一致性，并降低了动平衡不良率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构图；

图2为本实用新型的前视剖面结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种风扇电机壳体，包括主体1、锥台块2、锥套3和料柄4；锥台块2竖直设于主体1的上方，主体1上端中心向外形成有圆柱11；锥台块2的下端贴合在圆柱11的上端，锥套3套设在锥台块2的下端外侧，锥套3的下端贴合在圆柱11的上端；料柄4连接在锥台块2的上端，主体1的上端边缘开设有环向分布的缺口槽13，缺口槽13中设有多个沿圆周方向等角度分布的筋板14，任意两个相邻的筋板14之间均形成有一个凸块15；主体1的下端边缘向外形成有多个料包12；圆柱11的上端中心开设有通孔16，对应地，锥台块2的下端中心开设有沉孔22，沉孔22与通孔16同心设置；锥台块2的外侧开设有两个互为对角分布的凹槽21，对应地，锥套3的内壁上向外形成有两个互为对角分布的凸边31；两个凸边31分别嵌入在两个凹槽21中。

使用时，上模和下模相互拼合，下模中的芯杆竖直插入到上模中，熔融料经由上模中的料道从上往下进入锥套3，进而向下均匀进入到上模和下模中的型腔中以形成主体1，多余的熔融料最后向下形成多个料包12以起到排渣和排气的作用；待主体1冷却成型后，上模和下模相互分离，料道中的熔融料即为料柄4，锥套3内的熔融料即为锥台块2，取出主体1并切除多个料包12即可；芯杆的设置，使得主体1中形成了通孔16，在锥台块2中形成了沉孔22。