[实用新型]一种全方位无死角自动造型机射砂装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种全方位无死角自动造型机射砂装置，属于射砂装置技术领域，所述射砂装置包括：壳体，所述壳体内具体容置腔，容置腔内可容置型砂，所述壳体的上端设置有入砂口，所述壳体的下端侧面设置有射砂口；进气组件，所述进气组件包括：基板，所述基板上设置有第一导气孔、基板第一连接孔以及基板第二连接孔；通过基板第二连接孔使得基板设置在通槽上；接头，所述接头设置在基板的外侧；隔板，所述隔板上设置有第二导气孔和隔板连接孔；其中，所述接头、第一导气孔以及第二导气孔连通并构成一气体通道，并通过所述气体通道推动壳体内的型砂。达到上下射砂和平行射砂相结合，全方位无死角造型的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及射砂装置技术领域，尤其涉及一种全方位无死角自动造型机射砂装置。

背景技术

因为目前市场上所有型号的全自动造型机射砂系统分为两种，上下射砂和水平射砂系统，但这两种射砂系统都存在很大的缺陷。平行射砂系统只适合做小件产品，如果做大件产品的话，成型所需的模具过大或者过高，射砂就无法完全将射砂口正对的阴面射实，压机双向挤压后阴面出现空鼓，容易造成砂型成型脱模后散碎；上下射砂系统虽然能够解决平行射砂在做大件产品时存在的问题，但是由于上下射砂属于上下垂直吹砂，产品在成型时所用的砂料需要加湿搅拌均匀，砂料在快速射砂及成型过程中射砂筒的四壁会存有大量水气，整个砂筒处于高压密封状态，无法将水气排出，如此重复多次射砂后致使砂料全部黏贴在射砂筒璧上，而且在高气压的作用下结块后牢牢附着在射砂筒的四壁，导致射砂筒无法正常运行，因为射砂筒属于四面密封，清理一次需要将整个射砂筒全部拆卸，耗工耗时导致整个生产成本上升，工作效率低下，而且容易产生批量性产品不良。

所以，现有技术的技术问题在于：上下射砂或者平行射砂各有缺点。

发明内容

本申请实施例提供一种全方位无死角自动造型机射砂装置，解决了现有技术中上下射砂或者平行射砂各有缺点的技术问题；达到上下射砂和平行射砂相结合，全方位无死角造型的技术效果。

本申请实施例提供一种全方位无死角自动造型机射砂装置，所述射砂装置包括：壳体，所述壳体内具体容置腔，容置腔内可容置型砂，所述壳体的上端设置有入砂口，所述壳体的下端侧面设置有射砂口；且所述壳体的侧壁上设置有通槽；进气组件，所述进气组件包括：基板，所述基板上设置有第一导气孔、基板第一连接孔以及基板第二连接孔；通过基板第二连接孔使得基板设置在通槽上；接头，所述接头设置在基板的外侧；隔板，所述隔板上设置有第二导气孔和隔板连接孔，通过隔板连接孔和基板第一连接孔使得隔板固定在基板的内侧；其中，所述接头、第一导气孔以及第二导气孔连通并构成一气体通道，并通过所述气体通道推动壳体内的型砂。

作为优选，所述壳体的外侧还设置有连接耳，所述连接耳设置有多个，且分为两组对称设置。

作为优选，所述基板和所述隔板之间间隔设置。

作为优选，所述基板相对于隔板设置有凸楞，所述凸楞作用在隔板上，以使得所述隔板和所述基板之间留有间隙。

作为优选，所述基板和通槽之间构成一个包覆腔，所述隔板包覆在包覆腔内，且所述隔板的边缘和包覆腔的内壁贴合。

作为优选，所述射砂口设置在壳体的第一侧面上，所述进气组件分为：第一进气组件，所述第一进气组件设置在壳体的第二侧面上，且壳体的第二侧面和第一侧面为相对立的两个面。第二进气组件，第二进气组件设置在壳体的第三侧面和第四侧面上，所述第三侧面和第四侧面对相对立的两个面，且壳体的第三侧面和第四侧面分别位于第一侧面和第二侧面之间；其中，所述第一进气组件和第二进气组件分别连接有控制阀，通过控制阀使得第一进气组件和第二进气组件相对于射砂口单独工作。

作为优选，所述第一进气组件设置有多个，且所述壳体的第一侧面由上下两部分构成，多个第一进气部件分别设置在第一侧面的上下两部分上。