[实用新型]管子排气吹风装置

说明书

本申请涉及一种管子排气吹风装置，包括托架、管座、台板、离心风机、水冷换热器，还设置有排气台上板、风筒、风管、风管安装板、波纹管、排气高真空系统，风筒固定在排气台上板上，风管套装在风筒中，离心风机套装在水冷换热器上，离心风机、水冷换热器、风管安装板、排气台上板固定在一起，排气高真空系统安装在台板下，管座与台板固定，托架安装在管座上，待排气管子置于托架上，待排气管子排气管通过波纹管与排气高真空系统连通，离心风机、水冷换热器、风管、风筒、待排气管子外部相互连通。波纹管下部通过下密封圈、下卡环与排气高真空系统连接，波纹管上部通过上密封圈、上卡环与排气管连接。本申请结构简洁，劳动强度低，效率高，质量好。

技术领域

本申请涉及一种管子排气吹风装置，主要适用于X射线管（CT管）排气吹风装置。

背景技术

现有技术通常采用直筒吹风散热，效率不高。由于X射线管等管子通常为大功率加热，发热快，降温慢，使得降温的效率低，需要工人长时间等待，容易导致靶盘或阴极部件蒸发，氧化。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，降温效率高，产品质量好的管子排气吹风装置。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管子排气吹风装置，包括托架、管座、台板、离心风机、水冷换热器，其特征是还设置有排气台上板、风筒、风管、风管安装板、波纹管、排气高真空系统，风筒固定在排气台上板上，风管套装在风筒中，离心风机套装在水冷换热器上，离心风机、水冷换热器、风管安装板、排气台上板固定在一起，排气高真空系统安装在台板下，管座与台板固定，托架安装在管座上，待排气管子置于托架上，待排气管子的排气管（内部）通过波纹管与排气高真空系统连通用来排气，离心风机、水冷换热器、风管、风筒、待排气管子外部连通用来吹风冷却。

本申请所述波纹管下部通过下密封圈、下卡环与排气高真空系统连通，所述波纹管上部与待排气管子的排气管之间通过上密封圈、上卡环连接，上卡环固定在管座上。本申请波纹管上下两端均设置密封圈，使得排气高真空系统的密封性更好，排气效果更好。

本申请所述待排气管子的排气管通过压紧螺母、小密封圈固定在上卡环上。

本申请还设置有管子尾部固定座，管子尾部固定座与管子尾部配合，管子尾部固定座安装在托架上并呈漏斗形，有利于提高吹风效果。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，降低员工的劳动强度，提高生产效率，提高质量。

附图说明

图1是本申请实施例的爆炸结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图，图中箭头所示为离心风机吹风路径。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1～图3，本实施例主要包括托架2、压紧螺母3、小密封圈4、上卡环5、管座6、上密封圈7、波纹管8、台板9、风筒10、风管11、风管安装板18、水冷换热器12、离心风机13、排气台上板14、排气高真空系统15、下密封圈16、下卡环17、管子尾部固定座19，安装过程如下。

1、先将风管11装在固定在排气台上板14上的风筒10中，安装水冷换热器12，将离心风机13放在水冷换热器12上。用4颗M8*70不锈钢螺丝，从离心风机13安装孔插入，穿过水冷换热器12安装孔，穿过风管安装板18孔，穿过排气台上板14孔，扭紧固定；

2、排气高真空系统15上部与波纹管8下部通过下密封圈16、下卡环17安装在台板9下，波纹管8上部穿出台板9的波纹管8安装孔，使得排气高真空系统15与台板9上方连通；