[实用新型]一种双片进料的微纳米热辊印机

说明书

本实用新型公开了一种双片进料的微纳米热辊印机，包括机架、上料机构、导光板、热压辊筒机构和下料机构，上料机构包括设置于机架前端的上料输送带、设置于两个上料机构中间的上方机架上的中间校正挡板、左侧校正挡板、右侧校正挡板、挡板驱动机构、挡料滚轮和推杆机构。与现有技术相比，本实用新型的一种双片进料的微纳米热辊印机，能够将两片导光板推送至热压辊的同一位置，然后由热压辊对两片导光板同步热压，提高生产加工效率，而且保证的两片导光板的加工一致性，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及导光板表面加工技术领域，特别是一种双片进料的微纳米热辊印机。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上散光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个散光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

现有的导光板上的散光点主要是采用油墨印刷凸点或热压网点，但是由于油墨印刷的凸点随着使用时间增加容易变形或消失，导致导光板导光效率下降，降低了导光板的使用寿命。

因此，目前多使用热压机对导光板板材进行热压网点作业，在具体生产过程中，先通过进料输送辊带将导光板基材输送至加压辊和下压辊之间，然后通过加压辊和下压辊加工网点生成导光板板材，其中，通常的使用的普通下压辊的表面为光滑面，加压辊外环面设有扩散网点状或为沟槽状或为棱镜状或为光栅状模具。但是现有的热压机加工的导光板的宽度都远小于压辊的长度，而每次只能对一块导光板进行热压，这就造成了资源浪费，而且加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种双片进料的微纳米热辊印机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种双片进料的微纳米热辊印机，包括机架、设置于机架前端的上料机构、导光板，所述双片进料的微纳米热辊印机还包括热压辊筒机构和下料机构；

所述上料机构设置为两个且对称分布在机架前端，用于将两块并排的导光板输送至热压辊筒机构；

所述热压辊筒机构设置于上料机构后端机架上，用于同时对两块导光板热压；

所述下料机构设置于热压辊筒机构后端机架上，用于将热压后的导光板输出。

进一步，所述上料机构包括设置于机架前端的上料输送带、设置于两个上料机构中间的上方机架上的中间校正挡板，中间校正挡板两侧设有与中间校正挡板相互平行的左侧校正挡板和右侧校正挡板，所述左侧校正挡板和右侧校正挡板由设置于机架上的挡板驱动机构驱动左侧校正挡板和右侧校正挡板朝向中间校正挡板移动以夹紧导光板，所述中间校正挡板两侧的下端面分别竖直设有一排可转动挡料滚轮，左侧校正挡板和右侧校正挡板的下端面也分别竖直设有一排可转动挡料滚轮；所述机架前端还设有用于将两块导光板同步推送至热压辊筒机构的推杆机构。

进一步，所述推杆机构包括龙门架和两个固定在两个上料机构外侧的机架上的第一滚珠丝杠直线模组，两个第一滚珠丝杠直线模组相互平行，第一滚珠丝杠直线模组的滑块上端面垂直固定有升降气缸，所述龙门架位于两个上料机构的上方，龙门架末端固定在升降气缸的活塞杆端部，龙门架下端面两端分别设有用于推送导光板的推杆机械手。

进一步，所述热压辊筒机构包括设置在机架上的上微纳米热辊筒和设置于上微纳米热辊筒下方的下微纳米热辊筒，上微纳米热辊筒和下微纳米热辊筒相向旋转，上微纳米热辊筒和下微纳米热辊筒之间有间隙，上微纳米热辊筒和下微纳米热辊筒与导光板的上端面和下端面线接触。