[实用新型]一种吹塑机自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种吹塑机自动上料装置，包括箱体，箱体的顶部一端铰接设置有观察窗板，观察窗板的顶部设置有把手，箱体的顶部远离观察窗板的一端开设有进料孔；箱体的顶部中央分别设置第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接第一吸料管头，第二螺纹孔内螺纹连接有第二吸料管头，第三螺纹孔内螺纹连接有第三吸料管头；第一吸料管头、第二吸料管头和第三吸料管头的内径依次增大，第一吸料管头插入箱体的深度大于第二吸料管头的插入箱体的深度，第二吸料管头插入箱体的深度大于第三吸料管头的插入箱体的深度，通风吸料管头可以防止吸料管头在吸料过程中因与原料发生脱离出现上料中断现象，影响产品生产速率。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产技术，尤其是一种吹塑机自动上料装置。

背景技术

现有技术在生产塑料膜时大多采用吹塑加工，吹塑法生产薄膜的品种有许多种，比如低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚丙烯、尼龙等，塑料膜在吹塑加工前需要先进行上料操作，但是现有技术中的吹塑设备在吸料的过程中，常常将单个吸料管头插入到箱体内进行吸料，由于单个吸料管头直接插入箱体，当箱体内的吹塑原料减少时，吸料管头就会发生倾斜，吸料管头与吹塑原料分离，从而导致吸料出现中断现象，而且单个吸料管头在吸料过程中无法对吸料量进行调节，从而影响塑料膜的生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机自动上料装置，用于解决现有塑料膜吹塑过程中因单个吸料管头倾斜出现吸料中断、无法对吸料量进行调节、塑料膜生产速率降低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种吹塑机自动上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部一端铰接设置有观察窗板，所述观察窗板的顶部设置有把手，所述箱体的顶部远离所述观察窗板的一端开设有进料孔；所述箱体的顶部中央分别设置第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接第一吸料管头，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二吸料管头，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三吸料管头；所述第一吸料管头、所述第二吸料管头和所述第三吸料管头的内径依次增大，所述第一吸料管头插入所述箱体的深度大于所述第二吸料管头的插入所述箱体的深度，所述第二吸料管头插入所述箱体的深度大于所述第三吸料管头的插入所述箱体的深度。

本实用新型提供的一种吹塑机自动上料装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述第一吸料管头远离所述箱体的底部的一端设置有第一转盘、所述第二吸料管头远离所述箱体底部的一端设置有第二转盘和所述第三吸料管头远离所述箱体底部的一端设置有第三转盘。

进一步地，所述第一吸料管头、所述第二吸料管头和所述第三吸料管头的底部均为蘑菇头状。

进一步地，所述箱体的一侧设置有清理装置。

进一步地，所述清理装置包括蓄电池组、风机和风机盒。

进一步地，所述箱体的底部设置有万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过所述观察窗板一方面可以方便操作人员对箱体内的原料使用情况进行实时观察，另一方面可以防止外部的飞尘或者杂物进入到箱体内与原料混合影响塑料膜的吹塑质量，通过在箱体上螺纹设置第一吸料管头、第二吸料管头和第三吸料管头，一方面可以对箱体内不同深度处的原料分别进行吸料，防止吸料管头在吸料过程中因与原料发生脱离而出现上料中断现象，影响产品生产速率，另一方面还可以根据生产需要通过吸料管的内径大小对吸料量进行控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的第二吸料管头的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。