[实用新型]一种球状轴端衬套

说明书

本实用新型公开了一种球状轴端衬套，其技术方案要点是：一种球状轴端衬套，包括内壁及外壁均呈球面状的衬套主体，所述衬套主体侧壁设置有一条缝隙，所述缝隙一侧侧壁中间位置开设有插槽，所述插槽贯穿所述衬套主体两端面，所述缝隙另一侧侧壁设置有与所述插槽相对应的凸块，所述凸块与所述衬套主体两端面齐平，所述凸块卡入所述插槽内时，所述凸块端面与插槽底面之间留有一定空隙，所述凸块端面与插槽底面之间空隙内填充有石墨。本实用新型通过凸块可保持缝隙两端连接，确保衬套的圆整性能，同时当挤压衬套主体时，插槽内的石墨逸散处理，提高润滑性。

技术领域

本实用新型涉及一种衬套，尤其涉及到一种球状轴端衬套。

背景技术

现有衬套很多层圆筒状设置，结构大致相同，主要起衬垫作用。当对应对球状轴端进行衬垫时，现有的衬套无法正常使用。

而现有的衬套侧壁有一条折弯后生成的缝隙，在衬套使用过程中由于缝隙的存在，容易导致衬套与球状轴端紧密配合，进而导致磨损，影响设备的使用寿命。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球状轴端衬套，通过凸块可保持缝隙两端连接，确保衬套的圆整性能，同时当挤压衬套主体时，插槽内的石墨逸散处理，提高润滑性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种球状轴端衬套，包括内壁及外壁均呈球面状的衬套主体，所述衬套主体侧壁设置有一条缝隙，所述缝隙一侧侧壁中间位置开设有插槽，所述插槽贯穿所述衬套主体两端面，所述缝隙另一侧侧壁设置有与所述插槽相对应的凸块，所述凸块与所述衬套主体两端面齐平，所述凸块卡入所述插槽内时，所述凸块端面与插槽底面之间留有一定空隙，所述凸块端面与插槽底面之间空隙内填充有石墨。

本实用新型的进一步设置为：所述衬套主体一端端面的开口大于另一端端面开口，并方便供球状轴端插入所述衬套主体内腔。

本实用新型的进一步设置为：所述衬套主体端面设置有方便供球状轴端插入的倒圆角。

本实用新型的进一步设置为：所述凸块截面呈梯形设置。

本实用新型的进一步设置为：所述衬套主体内壁涂设可有一层聚四氟乙烯。

本实用新型的进一步设置为：所述衬套主体内壁设置有若干个容置槽，所述容置槽内填充有石墨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在加工本申请时，先将铜板进行折弯，并使凸块卡入插槽内，然后进行挤压成型，加工成球状的衬套主体，并且在挤压成型前，先对插槽内填充石墨；加工完成后的衬套可以有效减小缝隙的大小，并通过凸块可保持缝隙两端连接，确保衬套的圆整性能，同时当挤压衬套主体时，插槽内的石墨逸散处理，提高润滑性；凸块呈梯形方便凸块插入插槽内；

球状轴端通过开口大的一端插入衬套主体内，从而方便将球状轴端安装与衬套主体内，同时通过倒圆角方便球状轴端插入，并可以有效避免球状轴端出现划痕；

通过聚四氟乙烯以及容置槽内的石墨可以进一步起到润滑的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、衬套主体；2、缝隙；3、插槽；4、凸块；5、倒圆角；6、容置槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。