[实用新型]水泥回转窑超低排放脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了水泥回转窑超低排放脱硫脱硝装置，包括分解炉、煤粉管路、烟室、下料管路、C4A下料管、C4B下料管、四个尾煤燃烧器；烟室上部通过连接部与分解炉最下端的锥形部连通；锥形部上方，与锥形部直接连通的为分解炉的圆柱部；下料管路包括上管路、下管路；上管路包括左右对称分布的左下料管A、右下料管A；下管路包括左右对称分布的左下料管B、右下料管B。本实用新型结构简单，操作方便；建立煤粉不完全燃烧区，通过CO等还原气氛的产生来还原窑内产生的大量NOx。同时由于喷煤管位置下移，煤粉在分解炉内停留时间延长，煤粉燃烧更充分，系统煤耗没有增加，脱硝效果显著。

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，特别是涉及水泥回转窑超低排放脱硫脱硝装置。

背景技术

水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体既能在空气中硬化，又能在水中硬化（硬化后达到一定强度），并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥回转窑生产熟料时，会产生大量氮氧化物(NOx)与二氧化硫。硫化物在分解炉中会被分解炉中的氧化钙反应，生成稳定的亚硫酸钙；氮氧化物则是是用氨水来进行脱硝反应，消耗较大。

2014年至2017年6月河南省水泥企业实施《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2013）；2017年7月1日开始，河南省根据规定执行大气污染物特别排放限值，即水泥生产回转窑的NOx排放应小于320㎎/m³。随着环保治理力度的不断加大，2018年11月开始，根据河南省政府的相关文件精神，河南省水泥企业污染物排放必须实现超低排放，其中NOx排放浓度低于100㎎/m³，由于干法水泥窑窑内煅烧温度高、废气量大、NOx排放浓度高，目前水泥窑炉控制NOx排放技术大都只采用SNCR技术，该技术脱销效率虽高，但运行成本高，且存在氨逃逸副产物问题，实现超低排放、节能降耗、降低脱硝成本并减少氨逃逸副产物是水泥行业的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了水泥回转窑超低排放脱硫脱硝装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

水泥回转窑超低排放脱硫脱硝装置，包括分解炉、煤粉管路、烟室、下料管路、C4A下料管、C4B下料管；还包括四个尾煤燃烧器；

烟室上部通过连接部与分解炉最下端的锥形部连通；锥形部上方，与锥形部直接连通的为分解炉的圆柱部；

下料管路包括上管路、下管路；上管路包括左右对称分布的左下料管A、右下料管A；下管路包括左右对称分布的左下料管B、右下料管B；左下料管A、左下料管B的头部与左分料阀连接；右下料管A、右下料管B头部与右分料阀连接；左下料管A的尾部安装有撒料箱A，撒料箱A安装在圆柱部上；左下料管B的尾部安装有撒料箱B，撒料箱B安装在锥形部；左下料管B上安装有微动翻板阀；左分料阀上连接C4A下料管；右分料阀上端连接C4B下料管；

四个尾煤燃烧器等距离环绕安装在连接部上；

煤粉管路包括主管路、一级管路A、一级管路B、二级管路A、二级管路B、四个支管路；一级管路A、一级管路B的尾部均与主管路连通，一级管路A的头部与圆柱部连通；一级管路B上安装有煤粉分料器；二级管路A、二级管路B的尾部分别与煤粉分料器连接；二级管路A、二级管路B的头部均安装有煤粉分料阀；每个煤粉分料阀上均连接有两个支管路；尾煤燃烧器的尾部均与一个支管路连通。

优选的，左下料管B上安装有膨胀节；膨胀节的安装位置位于低于微动翻板阀的安装位置。

优选的，一级管路A头部的安装位置低于撒料箱A的安装位置。

优选的，所述撒料箱B包括箱体；箱体的左侧固定安装有法兰视窗；箱体内部安装有扬料板组件。