[实用新型]一种硫酸亚铁自动包装系统

权利要求书

1.一种硫酸亚铁自动包装系统，其特征在于，该硫酸亚铁自动包装系统，包括移动底座(1)，移动刹车轮(2)，材料袋放置板(3)，重量传感器(4)，支撑杆(5)，遮挡盖(6)，可调节挂接支撑钩结构(7)，可滑动调节导送板结构(8)，可旋转固定缝合座结构(9)，L型放置板(10)，第一滑孔(11)，压覆板(12)，滑动杆(13)和翼形螺母(14)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的重量传感器(4)的上端分别螺栓连接在材料袋放置板(3)的下端四角位置；所述的重量传感器(4)的下端分别螺栓连接在移动底座(1)的上端；所述的支撑杆(5)的下端分别螺栓连接在移动底座(1)的上端四角位置；所述的支撑杆(5)的上端分别螺栓连接在遮挡盖(6)的下端四角位置；所述的可调节挂接支撑钩结构(7)安装在可滑动调节导送板结构(8)的外壁；所述的可滑动调节导送板结构(8)安装在移动底座(1)的上端左侧中间位置；所述的可旋转固定缝合座结构(9)安装在移动底座(1)的上端右侧中间位置；所述的L型放置板(10)的下端左侧螺栓连接在移动底座(1)的右侧中间位置；所述的第一滑孔(11)开设在L型放置板(10)的右侧内部中间位置；所述的滑动杆(13)的左侧胶接在压覆板(12)的右侧中间位置；所述的滑动杆(13)滑动贯穿第一滑孔(11)；所述的翼形螺母(14)螺纹连接在滑动杆(13)的外壁右侧；所述的可调节挂接支撑钩结构(7)包括调节管(71)，第一顶紧螺栓(72)，支撑座(73)，螺纹管(74)，螺纹杆(75)和挂接钩(76)，所述的第一顶紧螺栓(72)螺纹连接在调节管(71)的正表面中间位置；所述的调节管(71)的右侧焊接在支撑座(73)的左侧中间位置；所述的螺纹管(74)的左侧从前到右依次焊接在支撑座(73)的右侧；所述的螺纹杆(75)的左侧分别螺纹连接在螺纹管(74)的右侧内部中间位置；所述的挂接钩(76)的左侧焊接在螺纹杆(75)的右侧中间位置。

2.如权利要求1所述的硫酸亚铁自动包装系统，其特征在于，所述的可滑动调节导送板结构(8)包括支撑板(81)，凹槽(82)，第二滑孔(83)，导送板(84)和翼形螺栓(85)，所述的凹槽(82)开设在支撑板(81)的上侧内部中间位置；所述的第二滑孔(83)分别开设在支撑板(81)的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的导送板(84)的左侧插接在凹槽(82)的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓(85)分别螺纹连接在导送板(84)的正表面左侧中间位置和后表面右侧中间位置。

3.如权利要求1所述的硫酸亚铁自动包装系统，其特征在于，所述的可旋转固定缝合座结构(9)包括支撑柱(91)，转动座(92)，深沟球轴承(93)，固定管(94)，第二顶紧螺栓(95)和缝合设备(96)，所述的深沟球轴承(93)镶嵌在转动座(92)的下端内部中间位置；所述的固定管(94)的上端焊接在转动座(92)的下端中间位置；所述的第二顶紧螺栓(95)螺纹连接在固定管(94)的右侧中间位置；所述的缝合设备(96)螺栓连接在转动座(92)的上端中间位置；所述的支撑柱(91)的上端插接在深沟球轴承(93)的内圈。

4.如权利要求1所述的硫酸亚铁自动包装系统，其特征在于，所述的翼形螺母(14)设置在L型放置板(10)的右侧；所述的遮挡盖(6)采用透明的PVC板。

5.如权利要求1所述的硫酸亚铁自动包装系统，其特征在于，所述的挂接钩(76)采用不锈钢挂钩；所述的调节管(71)采用正表面中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的螺纹杆(75)和挂接钩(76)设置在移动底座(1)的上端左侧。

6.如权利要求2所述的硫酸亚铁自动包装系统，其特征在于，所述的翼形螺栓(85)分别滑动贯穿第二滑孔(83)；所述的导送板(84)采用弧形的且设置为锥形的不锈钢板。

7.如权利要求2所述的硫酸亚铁自动包装系统，其特征在于，所述的支撑板(81)的下端螺栓连接在移动底座(1)的上端左侧中间位置；所述的支撑板(81)设置在支撑杆(5)之间；所述的调节管(71)滑动套接在支撑板(81) 的外壁上部；所述的支撑板(81)设置在材料袋放置板(3)的左侧中间位置。