[实用新型]自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统

说明书

本实用新型公开了一种自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括蒸汽换热盘管、蒸汽供应管道、冷凝水排出管道；蒸汽换热盘管设置在工作平台的下方或工作平台中，蒸汽供应管道、冷凝水排出管道分别与蒸汽换热盘管的进、出汽口连通；蒸汽供应管道中设有第一截止阀；冷凝水排出管道中设有并联的两个支路管道：第一个支路管道中设有疏水阀；第二个支路管道中设有第二截止阀；进一步改进在于，蒸汽供应管道的一侧并联第三支路管道；第三支路管道中设有流量调节电磁阀，第三支路管道两端连接在第一截止阀两端的蒸汽供应管道上；工作平台上设有温度传感器；温度传感器用控制导线连接流量调节电磁阀。本实用新型自动疏水，自动调节蒸汽供应，保持系统恒温。

技术领域

本实用新型涉及PC构件制造技术领域，具体涉及一种自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统。

背景技术

建筑业对PC构件具有巨大需求，现有PC构件经过浇注→养护等工序，小批量PC构件生产的养护一般采用自然养护，这种PC构件生产方式养护时间太长，生产效率低；大批量生产一般采用流水线作业生产，采用预养窑养护→养护窑养护，这种PC构件生产方式的缺陷在于：一是占地面积大，生产设施的投入较多；二是不管生产PC构件的数量是多还是少，整个生产线一直要处于运转状态，能量消耗大；三是受预养窑、养护窑等结构尺寸的限制，对所生产PC构件的高度有一定的限制。

现在也出现了一些用以生产 PC 构件的模台，这些生产 PC 构件的模台包括工作平台、蒸汽养护系统，蒸汽养护系统包括蒸汽换热盘管、蒸汽供应管道、冷凝水排出管道，蒸汽换热盘管设置在工作平台的下方或工作平台中，蒸汽供应管道与蒸汽换热盘管的进汽口连通，冷凝水排出管道与蒸汽换热盘管的出汽口连通，蒸汽供应管道中设有第一截止阀。这种蒸汽养护系统是由蒸汽供应管道向蒸汽换热盘管供应蒸汽，通过蒸汽换热盘管进行换热，对PC 构件进行养护。这种蒸汽养护系统的主要缺陷在于：蒸汽换热盘管换热后蒸汽、冷凝水直接从冷凝水排出管道排出，热量损失大，能耗高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著减少热量损失，显著降低能耗的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括蒸汽换热盘管、蒸汽供应管道、冷凝水排出管道；所述蒸汽换热盘管设置在工作平台的下方或工作平台中，所述蒸汽供应管道与蒸汽换热盘管的进汽口连通，所述冷凝水排出管道与蒸汽换热盘管的出汽口连通；所述蒸汽供应管道中设有第一截止阀；其改进之处在于：所述冷凝水排出管道中设有并联的两个支路管道：第一个支路管道中设有疏水阀；第二个支路管道中设有第二截止阀。

上述方案的进一步改进在于，所述蒸汽供应管道的一侧并联第三支路管道；所述第三支路管道中设有流量调节电磁阀，所述第三支路管道两端连接在第一截止阀两端的蒸汽供应管道上；所述工作平台上设有温度传感器；所述温度传感器用控制导线连接流量调节电磁阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、冷凝水排出管道中设有并联的两个支路管道：第一个支路管道中设有疏水阀，第二个支路管道中设有第二截止阀，如果产生的冷凝水较多，则直接打开第二个支路管道中的第二截止阀，通过第二个支路管道直接将冷凝水放掉，避免冷凝水淤积；正常情况下，产生的冷凝水较少，则关闭第二个支路管道中的第二截止阀，通过第一个支路管道中的疏水阀将冷凝水排出，留住蒸汽。这样，显著减少热量损失，显著降低能耗。

2、蒸汽供应管道的一侧并联第三支路管道，第三支路管道中设有流量调节电磁阀，第三支路管道两端连接在第一截止阀两端的蒸汽供应管道上；工作平台上设有温度传感器，温度传感器用控制导线连接流量调节电磁阀。正常情况下，将蒸汽供应管道中第一截止阀关闭，蒸汽从第三支路管道向蒸汽换热盘管输送蒸汽，工作平台上的温度传感器感应工作平台上温度，将信号流量调节电磁阀，流量调节电磁阀根据信号调节流量大小，控制工作平台上温度在设定范围内，也就是说本实用新型自动调节蒸汽供应，保持系统恒温。