[实用新型]一种管型材角度成型机

说明书

本实用新型公开了一种管型材角度成型机，包括机头、动模、第一动模驱动机构，与机头固定的定模和第二动模驱动机构，所述定模与动模相对的一侧开设有用于对插入容纳槽的管型材进行限位的容纳槽，以及与容纳槽交叉相通的剪切槽，所述剪切槽包括呈设定夹角的两个第一倾斜面；所述第一动模驱动机构与动模或动模上的冲刀连接，所述第二动模驱动机构，且与第一动模驱动机构连接；所述第二动模驱动机构用于驱动第一动模驱动机构及动模靠近或远离所述定模，当动模上的冲刀运动至与剪切槽相切时，所述第一动模驱动机构驱动所述冲刀在剪切槽内往复运动并剪切管型材。本实用新型成型角度标准、一致性好，易于焊接，且无烟无粉尘产生。

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种管型材角度成型机。

背景技术

五金管型材在进行相互装配前，一般需要对管型材的端部进行切割处理以满足精度要求和配合要求。

现有的五金管型材多使用传统的锯片切割设备在管型材两端切割出45°或其他特定角度的第一倾斜面，然后进一步对管型材端面进行拼接、焊接。

如专利申请号为CN201821897657.2的中国实用新型专利公开了一种铝管型材45°角切割用的双头切割锯，其通过将待加工的铝管型材放置在夹装台上，沿主导轨调整夹装台两端切割机构的位置，使铝管型材两端分别与移动平台上的铝管型材隔挡板相卡合，铝管型材在夹装台上得到夹紧固定，在液压驱动下刀具安装架沿铝管型材切割方向运动，刀具驱动电机带动刀具旋转完成铝管型材的双头45°角第一倾斜面切割，整个切割过程两端同时进行，一次成型，在切割过程中，喷雾装置和吸尘装置始终保持运行状态，对铝管型材和刀具进行实时降温，保证切割过程的安全性，同时可以除去切割过程产生的金属粉尘。

然而，采用锯片切割设备对管型材进行锯切，锯片切割容易出现角度偏差，影响后续拼接和焊接效果，产生的粉尘和噪音污染大，往往需要配套降温和除尘的装置一同工作；此外，锯切后的管型材端面拼接和焊接的工序繁杂，导致整个管型材切割装配过程效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管型材角度成型机，其成型角度标准、工件一致性好。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种管型材角度成型机，其便于拼接焊接。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种管型材角度成型机，其无烟无粉尘产生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管型材角度成型机，包括机头、与机头固定连接的定模、与定模相对设置的动模，以及第一动模驱动机构和第二动模驱动机构，

所述定模与动模相对的一侧开设有容纳槽和剪切槽，所述容纳槽用于对插入容纳槽的管型材进行限位，所述剪切槽与容纳槽交叉相通，所述剪切槽包括呈设定夹角的两个第一倾斜面；

所述动模设有冲刀，所述冲刀的横截面与剪切槽相适配；

所述第一动模驱动机构与动模或冲刀连接，所述第二动模驱动机构与机头固定，且与第一动模驱动机构连接；

所述第二动模驱动机构用于驱动第一动模驱动机构及动模靠近或远离所述定模，当动模上的冲刀运动至与剪切槽相切时，所述第一动模驱动机构驱动所述冲刀在剪切槽内往复运动并剪切管型材。

作为上述方案的改进，所述剪切槽与容纳槽的槽底之间设有第一预设距离。

作为上述方案的改进，所述管型材相对容纳槽槽底一侧的壁厚与所述第一预设距离之比为1～10。

作为上述方案的改进，所述冲刀的长度小于剪切槽的长度，所述第二动模驱动机构驱动动模运动时，所述冲刀的两端面与剪切槽的两端部分别设有第二预设距离。

作为上述方案的改进，所述剪切槽的横截面为等腰三角形或等腰梯形。