[实用新型]一种石膏煅烧设备

说明书

本实用新型公开了一种石膏煅烧设备，炉体的内腔的下部为由炉体内固定设置的气体分布板隔离而成的进气腔，进料口上设置有延伸到气体分布板上方的进料管，气体分布板为顶端朝下的V形板，炉体上开设有与进气腔连通的进气口，气体分布板上均匀布设有进气孔，炉体的煅烧区设置有加热管，所述的气体分布板的顶端设置有旋转排渣装置，旋转排渣装置的进料口与炉体处在气体分布板上方的内腔部分连通，旋转排渣装置的出料口上连接有密封伸出下端板的排渣管。在生产过程中，大颗粒的杂质颗粒随着气体分布板流向旋转排渣装置的进料口，只需要定期开启旋转排渣装置就可以将大颗粒的杂质颗粒排出，无需人工停机清理，可以保证工业化生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及一种石膏煅烧设备，属于石膏处理装置技术领域。

背景技术

正常情况下，脱硫石膏不能直接进行应用，通常需要制备成β-半水石膏（CaSO4·0.5H2O，工业上称为熟石膏）。二水石膏加热到一定温度容易失去部分结晶水，成为熟石膏。煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的主要因素，其主要问题分为如下三种：首先脱硫石膏内容易残留石灰石颗粒，石灰石颗粒会沉积在煅烧设备底部，影响生产的连续性；其次，在脱硫石膏煅烧过程中，当温度升高、脱水速度加快时，由于石膏导热性能不良，容易造成石膏的内外温度分布不均匀，形成多相混合物，影响产品质量；最后，煅烧后的熟石膏具有较高的热能，如果不加以利用，对能源资源是一种较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石膏煅烧设备，以解决现有技术中因脱硫石膏内容易残留杂质颗粒，杂质颗粒会沉积在煅烧设备底部，影响生产的连续性的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石膏煅烧设备，包括炉体，炉体的侧壁的上下端口上封设有上端板和下端板，炉体顶部分别设置有进料口与出气口，炉体上部还设置有出料口，炉体的内腔的下部为由炉体内固定设置的气体分布板隔离而成的进气腔，进料口上设置有延伸到气体分布板上方的进料管，所述气体分布板为顶端朝下的V形板，炉体上开设有与进气腔连通的进气口，所述气体分布板上均匀布设有进气孔，炉体上具有煅烧区，煅烧区设置有加热管，加热管的两端分别由炉体的两侧伸出，所述的气体分布板的顶端设置有旋转排渣装置，旋转排渣装置的进料口与炉体处在气体分布板上方的内腔部分连通，旋转排渣装置的出料口上连接有密封伸出下端板的排渣管。

所述的旋转排渣装置为分隔轮卸料器。

所述的排渣管的下端开口通过三通阀用于与料仓和渣仓相连。

所述的进料管的下端口到气体分布板的竖直距离为5-10cm。

所述的炉体内具有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴伸入炉体的内腔中，搅拌轴上沿轴向布设有搅拌叶片，搅拌轴与上端板上固定的搅拌电机传动相连。

所述的出料口上连接的出料管以及进气口上连接的进气管上串设有用于供出料管中的物料以及进气管内的空气换热的换热器。

所述的炉体的外侧壁上在两侧分别设置有一组由上至下排布的震动电机。

所述的气体分布板的进气孔尺寸为40-60目。

所述的加热管处于炉体内腔中的部分为蛇形管。

所述的进料口与出气口均设置在上端板上，进料口与出气口分别处在搅拌电机的两侧。