[实用新型]自动化控制的浓氟硅酸投料系统

说明书

一种自动化控制的浓氟硅酸投料系统，包括缓冲罐，缓冲罐顶部设有进料管，缓冲罐底部设有出料管，缓冲罐包括第一缓冲罐和第二缓冲罐，第一缓冲罐的进料管和出料管均设有第一止回阀，第二缓冲罐的进料管和出料管均设有第二止回阀；第一缓冲罐和第二缓冲罐顶部均设有进气管，第一缓冲罐顶部的进气管设有第一进气阀，第一进气阀输出端设有第一排气阀，第一缓冲罐出料管设有第一出料阀；第二缓冲罐顶部的进气管设有第二进气阀，第二进气阀输出端设有第二排气阀，第二缓冲罐出料管设有第二出料阀；缓冲罐内设置有进料内管和浮板。安全可靠，解决了传统投料槽上部空间容易聚集有毒气体的弊端。

技术领域

本实用新型属于氟硅酸输送设备领域，特别涉及一种自动化控制的浓氟硅酸投料系统。

背景技术

工业中采用氟硅酸来制备氟化氢，其工艺为如下：将来自磷肥厂的稀氟硅酸，首先经过脱砷装置除去有害杂质砷，然后进入氟硅酸浓缩系统，经过浓缩，得到一定浓度的浓氟硅酸，经过滤分离后，浓氟硅酸进入反应器与浓硫酸混合，产生四氟化硅、氟化氢等混合气体，用浓硫酸吸收后，四氟化硅进入浓缩系统进行吸收；反应后的硫酸含有大量氟化氢，经蒸馏将氟化氢与硫酸分离，经过净化、精馏除去高、低沸点杂质，得到无水氟化氢产品。

上述工艺可知，浓氟硅酸是通过稀氟硅酸浓缩而来，浓缩系统输出的浓氟硅酸存储在投料槽中进行存储，投料槽的浓氟硅酸泵送至反应器进行混合。但是浓氟硅酸不稳定，容易分解出有毒气体，有毒气体会聚集在投料槽上部空间，这使得投料槽上部的气体不易处理。因此在浓缩系统与反应器之间的投料系统中，缺少一个安全可靠，并防止浓氟硅酸分解的投料系统。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的自动化控制的浓氟硅酸投料系统，安全可靠，解决了传统投料槽上部空间容易聚集有毒气体的弊端。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种自动化控制的浓氟硅酸投料系统，包括缓冲罐，缓冲罐顶部设有进料管，缓冲罐底部设有出料管，缓冲罐包括第一缓冲罐和第二缓冲罐，第一缓冲罐的进料管和出料管均设有第一止回阀，第二缓冲罐的进料管和出料管均设有第二止回阀；第一缓冲罐和第二缓冲罐顶部均设有进气管，第一缓冲罐顶部的进气管设有第一进气阀，第一进气阀输出端设有第一排气阀，第一缓冲罐出料管设有第一出料阀；第二缓冲罐顶部的进气管设有第二进气阀，第二进气阀输出端设有第二排气阀，第二缓冲罐出料管设有第二出料阀；缓冲罐内设置有进料内管和浮板，进料内管与进料管连通，且进料内管贯穿于浮板设置，浮板外边缘贴于缓冲罐内壁设置。

优选的方案中，所述的第一缓冲罐的进料管和第二缓冲罐的进料管连通后用于与浓缩系统连接；第一缓冲罐的出料管和第二缓冲罐出料管连通后用于与反应器连接。

优选的方案中，所述的第一缓冲罐和第二缓冲罐安装高度均低于浓缩系统出口高度。

优选的方案中，所述的第一进气阀和第二进气阀的输入端均与气源连接。

优选的方案中，所述的浮板中心设置有贯穿孔，进料内管由上而下贯穿贯穿孔且延伸至缓冲罐底部；浮板为中空结构。

优选的方案中，所述的气源为惰性气体源。

本专利可达到以下有益效果：

本技术方案中，利用缓冲罐替换投料槽，缓冲罐内设置可以浮动的浮板，浮板可以根据缓冲罐内的液位而升降，浮板可以避免浓氟硅酸挥发，浮板用于漂浮在浓氟硅酸表面，用于实现液气隔离；浮板上部的气体不仅起到了均衡压力的作用，同时将原有的泵送方式改为了气动输送方式，省略了输送泵设备；当气源采用惰性气体时，形成了气封状态；利用第一缓冲罐和第二缓冲罐相互切换输出，从而实现浓氟硅酸的连续输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：