[实用新型]一种用于鞋底注塑模具的散热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于鞋底注塑模具的散热装置，包括底板和泵机，所述底板顶部的后端固定安装有框架，所述框架后侧的左右两端均固定安装有排风扇，所述框架的内侧设置有散热铜管，所述散热铜管的外表面固定连接有第二散热片，所述底板顶部的前端固定安装有模具本体，所述模具本体的外侧固定安装有第一散热片，所述模具本体的右侧连通有输出管道，且输出管道的另一端与散热铜管连通。本实用新型通过散热铜管、第二散热片、输出管道、输送管道、排风扇和泵机的作用，解决了目前注塑模具的散热方式多采用水冷的方式进行散热，其冷却水在吸热使用后直接排放，造成了水资源的浪费，不符合厂家利益需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于鞋底注塑模具的散热装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在现代社会，鞋底的生产过程中也需要用到注塑模具，注塑模具的使用离不开散热装置的支持。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前注塑模具的散热方式多采用水冷的方式进行散热，其冷却水在吸热使用后直接排放，造成了水资源的浪费，不符合厂家的利益需求，为此，我们提出一种用于鞋底注塑模具的散热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于鞋底注塑模具的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋底注塑模具的散热装置装置，包括底板和泵机，所述底板顶部的后端固定安装有框架，所述框架后侧的左右两端均固定安装有排风扇，所述框架的内侧设置有散热铜管，所述散热铜管的外表面固定连接有第二散热片，所述底板顶部的前端固定安装有模具本体，所述模具本体的外侧固定安装有第一散热片，所述模具本体的右侧连通有输出管道，且输出管道的另一端与散热铜管连通，所述散热铜管的另一端连通有输送管道，所述底板顶部前端的左右两侧均固定安装有冷风箱。

优选的，所述底板的四周均开设有安装孔，且安装孔的孔径为十二毫米。

优选的，所述第一散热片和第二散热片的数量为多个，且第一散热片和第二散热片由铝金属制作而成。

优选的，所述输送管道的输出端与泵机的输入端连通，所述泵机的输出端通过输送管道与模具本体的右侧连通，且模具本体的内部设有通水管路。

优选的，所述冷风箱内腔的左右两侧均固定安装有防护隔网，所述冷风箱内腔的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆一侧的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转叶片，所述冷风箱内腔另一端的顶部和底部均固定安装有半导体制冷片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置了散热铜管、第二散热片、输出管道、输送管道、排风扇和泵机，使用本装置时，通过输送管道和泵机的作用，加快了冷却水的循环速度，提高了本装置的散热效果，同时，在散热铜管和第二散热片的作用下，扩大了散热铜管的散热面积，提高了散热铜管的散热效果，以及在排风扇的配合下，加快了热量的排放，使得散热铜管具备了散热效果好的目的，最后在输出管道的配合下，使得本装置具备了水资源循环使用的能力，避免了水资源的浪费，从而降低了工厂生产成本的目的，解决了目前注塑模具的散热方式多采用水冷的方式进行散热，其冷却水在吸热使用后直接排放，造成了水资源的浪费，不符合厂家利益需求的问题。

2.本实用新型设置了第一散热片和冷风箱，在第一散热片的作用下，提高了模具本体的散热面积，接着在冷风箱的作用下，通过电机和旋转叶片以及半导体制冷片的配合，对模具本体的表面吹拂冷风，实现对模具本体外部快速散热，使得本装置达到了散热效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；