[实用新型]一种模块式分合闸线圈装置

说明书

本实用新型涉及一种模块式分合闸线圈装置，包含合分闸线圈、线圈安装板和断路器连接板，线圈安装板上具有长形调节孔，合分闸线圈通过长形调节孔安装在线圈安装板上，断路器连接板在对应每个长形调节孔处设置有避让槽，断路器连接板用于安装在断路器机构上，线圈安装板与断路器连接板连接固定；本方案采用两块安装板方式，一块安装板紧固到断路器机构上，另一块安装板上安装合分闸线圈，然后将两块板匹配安装；线圈的安装板通过长形孔结构与线圈配合，可以实现合分闸线圈的独立前后移动，以改变线圈铁芯距离扣板的位置；且线圈与断路器机构分体固定，避免线圈直接安装至机构上的繁琐，给拆卸线圈提供足够的空间。

技术领域

本实用新型涉及一种模块式分合闸线圈装置，属于断路器技术领域。

背景技术

现有的断路器分合闸线圈常用的安装方式一般都是将线圈直接安装固定在断路器机构上；因电力系统特殊性需要，断路器要在控制电压%65～%120范围内可靠分闸，在控制电压%30以下可靠不动作，当分闸线圈功率确定后，需要微调分闸线圈位置以保证其满足产品性能；而现有的断路器分合闸线圈基本上不具备位置的可变性，而且现有的断路器分合闸线圈固定安装结构不便于后期维护拆换。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模块式分合闸线圈装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模块式分合闸线圈装置，包含合分闸线圈、线圈安装板和断路器连接板，线圈安装板上具有长形调节孔，合分闸线圈通过长形调节孔安装在线圈安装板上，断路器连接板在对应每个长形调节孔处设置有避让槽，断路器连接板用于安装在断路器机构上，线圈安装板与断路器连接板连接固定。

优选的，所述线圈安装板的左右两侧各具有一处线圈安装部位，每个线圈安装部位具有两个长形调节孔，两个长形调节孔分别与合分闸线圈的对角位置配合。

优选的，所述线圈安装板和断路器连接板的前后两侧上分别设置有向上弯折的上连接耳部和向下弯折的下连接耳部，线圈安装板与断路器连接板通过上连接耳部和下连接耳部连接固定。

优选的，所述断路器连接板的左右两侧具有向下弯折的侧板结构，断路器连接板通过两侧的侧板结构安装固定在断路器机构上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案采用两块安装板方式，一块安装板紧固到断路器机构上，另一块安装板上安装合分闸线圈，然后将两块板匹配安装；线圈的安装板通过长形孔结构与线圈配合，可以实现合分闸线圈的独立前后移动，以改变线圈铁芯距离扣板的位置；且线圈与断路器机构分体固定，避免线圈直接安装至机构上的繁琐，给拆卸线圈提供足够的空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种模块式分合闸线圈装置的侧面部分结构示意图；

附图2为模块式分合闸线圈装置的正面结构示意图；

附图3为模块式分合闸线圈装置的俯视状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种模块式分合闸线圈装置，包含合分闸线圈1、线圈安装板2和断路器连接板3，线圈安装板2的左右两侧各具有一处线圈安装部位，每个线圈安装部位具有两个长形调节孔4，两个长形调节孔4分别与合分闸线圈1的对角位置配合，合分闸线圈1通过长形调节孔4安装在线圈安装板2上，断路器连接板3在对应每个长形调节孔4处设置有避让槽5，避让槽5为比长形调节孔4大一圈的槽孔结构，避免线圈在前后调节过程中产生干涉。