[实用新型]一种可倾式球磨机装料装置

说明书

本实用新型公开了一种可倾式球磨机装料装置，涉及可倾式球磨机技术领域，该可倾式球磨机装料装置，包括筒体和支架，所述筒体的内壁与料斗的表面活动连接，所述料斗的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧与支架的左侧活动连接，所述料斗的右侧活动连接有活动板，所述活动板位于筒体的内部，所述活动板的左侧分别固定连接有圆盘和导向杆，所述导向杆位于圆盘的内部，所述料斗的右侧开设有环形槽。本实用新型通过设置料斗、活动板、螺杆和挂耳，以解决现有技术中，目前常见的可倾式球磨机在使用时，大多采用人工铲料的方式对筒体内加料，同时在加料时筒口处于倾斜状态，加料较为不变且较为费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及可倾式球磨机技术领域，具体为一种可倾式球磨机装料装置。

背景技术

可倾式球磨机是一种滚动球磨机，球磨机上筒体的一端具有筒口，用于装卸料，滚筒的底部具有液压油缸，通过液压油缸可使筒体倾斜，当筒口朝上时，筒口用于筒体的装料，当筒口朝下时，筒口用于筒体的卸料。

现有技术中，目前常见的可倾式球磨机在使用时，当筒口朝上时，筒口用于筒体的装料，加入筒体内的物料大多为粉末料，具有一定的流动性，大多采用人工铲料的方式对筒体内加料，同时在加料时筒口处于倾斜状态，加料较为不变且较为费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种可倾式球磨机装料装置，具备加料更加方便且更加省力的优点，以解决现有技术中，目前常见的可倾式球磨机在使用时，大多采用人工铲料的方式对筒体内加料，同时在加料时筒口处于倾斜状态，加料较为不变且较为费力的问题。

(二)技术方案

为实现加料更加方便且更加省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾式球磨机装料装置，包括筒体和支架，所述筒体的内壁与料斗的表面活动连接，所述料斗的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧与支架的左侧活动连接，所述料斗的右侧活动连接有活动板，所述活动板位于筒体的内部，所述活动板的左侧分别固定连接有圆盘和导向杆，所述导向杆位于圆盘的内部，所述料斗的右侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁与圆盘的表面活动连接，所述料斗的内壁固定连接有导向套，所述导向套的内壁与导向杆的表面活动连接，所述活动板的左侧镶嵌有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述料斗的左侧固定连接有轴座，所述螺杆的左端贯穿料斗并与轴座的内壁固定连接，所述螺杆的左端固定连接有手轮，所述手轮位于轴座的左侧，所述料斗的右侧固定连接有挂耳，所述挂耳位于活动板的左上方，所述支架的左侧开设有方槽，所述方槽的内壁固定连接有固定轴，所述挂耳的内壁与固定轴的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗内壁的底部固定连接有斜板，所述斜板的顶部为向右下方倾斜的斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘表面靠近环形槽的一侧斜面，所述环形槽的形状与圆盘的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的中心轴线与活动板的中心轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆以经过螺杆的中心竖直面为对称平面对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的表面固定连接有限位块，所述限位块位于导向套的左侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可倾式球磨机装料装置，具备以下有益效果：