[实用新型]一种蜂窝状催化剂的模具

说明书

本实用新型公开了一种蜂窝状催化剂的模具，包括底座、芯柱、芯柱支座、成型腔体、压具、脱模腔体、脱模压块和脱模压柱，各个部件均相互独立，芯柱支座与底座或脱模腔体相连，芯柱支座中心处设置凸块，凸块内设置通孔一并贯穿到芯柱支座底面，成型腔体分别与芯柱支座、压具相连，压具内设置通孔二，通孔一、通孔二均能与芯柱插接，脱模压柱能与压具插接，脱模压块用于将样品和压具取出，能与成型腔体插接。本实用新型能够小规模快速制备蜂窝状载体及催化剂，降低研发成本，提高研发效率；各个部件独立，可使模具安装、拆卸更容易，方便清理模具、更换损坏的部件，降低脱模过程中模具卡死、样品破损的风险。

技术领域

本实用新型属于粉末成型领域，具体为一种蜂窝状催化剂的模具。

背景技术

面对日益严格的排放标准，水泥工业原有的脱硝技术，如分级燃烧、选择性非催化还原都难以达到排放要求，选择性催化还原技术具有更高的脱硝效率，受到了业内的广泛关注。选择性催化还原技术的核心是脱硝催化剂，烟气脱硝催化剂的构型有蜂窝式、板式和波纹板式三种，其中蜂窝状催化剂具有比表面积大、活性高、体积小等突出优点，占脱硝催化剂市场份额的80％。无论是直接成型的蜂窝状催化剂还是用于负载活性组分的催化剂载体，其蜂窝成型技术都是关键技术之一。

目前蜂窝状催化剂(或载体)的工业化制备大多采用挤出成型的方法，但挤出成型系统复杂，挤出设备大多为国外进口设备，造价昂贵，另外挤出设备占地大、用料多，若用于实验室里的基础研发，成本将非常高。并且，当前实验室研发脱硝催化剂时，大多采用粉末状催化剂进行表征测试。这种方法没有考虑成型添加剂和构型对催化剂活性的影响，难以真实地反映出催化剂的性能。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够小规模快速压制出完整蜂窝状催化剂的模具。

技术方案：本实用新型所述的一种蜂窝状催化剂的模具，包括底座、芯柱、芯柱支座、成型腔体、压具、脱模腔体、脱模压块和脱模压柱，各个部件均相互独立，芯柱支座与底座或脱模腔体相连，芯柱支座中心处设置凸块，凸块内设置通孔一并贯穿到芯柱支座底面，成型腔体分别与芯柱支座、压具相连，压具内设置通孔二，通孔一、通孔二均能与芯柱插接，脱模压柱能与压具插接，脱模压块用于将压具和样品取出。

当成型蜂窝状催化剂时，底座与芯柱支座相连，芯柱插入通孔一和通孔二，底座、芯柱、芯柱支座、成型腔体、压具围合而成的空间用于填充催化剂原料。

当脱模成型蜂窝状催化剂时，芯柱支座与脱模腔体相连，脱模压柱插入通孔二、通孔一，芯柱支座、成型腔体、压具、脱模压柱围合而成的空间是压制后的蜂窝状催化剂。

其中，通孔一、通孔二的截面形状、尺寸与芯柱的截面形状、尺寸相同。芯柱的截面形状为圆形、方形、六边形、菱形和花瓣状中的任意一种。通孔一在芯柱支座上矩阵排列或环形排列。

脱模压块的截面形状、尺寸与成型腔体的内壁一致。脱模腔体上设置视口，用于监视脱模过程中模具下部的情况，以免意外发生。凸块的外壁边长与成型腔体的内壁边长一致，从而固定成型腔体的位置，保证催化剂样品的壁厚是准确的。脱模压柱的直径小于芯柱的边长，以免脱模时给样品带来损伤，脱模压柱所用材质的硬度应小于其他部件，以减小脱模时对芯柱的损伤。

有益效果：本实用新型和现有技术相比，具有如下特点：

1、适用于实验室小规模快速制备蜂窝状载体及催化剂，与大型挤出机相比，使用该模具能够降低研发成本，提高研发效率，能够制备构型更复杂的蜂窝状催化剂；

2、各个部件独立，一方面可使模具安装、拆卸更容易，方便清理模具、更换损坏的部件，另一方面，单个部件与样品之间的摩擦阻力要远小于整个磨具与样品之间的摩擦阻力，极大地降低了脱模过程中模具卡死、样品破损的风险；