[实用新型]一种锂电池隔膜生产用铸片机构和铸片装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用铸片机构和铸片装置，包括模头、急冷辊和用于支撑所述急冷辊的急冷支架，所述模头倾斜固定使其唇口方向与水平方向呈5‑89°夹角。通过调整模头的角度实现了增加急冷辊的直径但不导致流体在唇口处积碳划伤。使用大直径的冷却辊，提高了冷却效率，保证待成膜流体在经过急冷辊固化成铸片后温度降至80℃以下，使铸片在急冷辊上结晶完全。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，特别是涉及一种锂电池隔膜生产用铸片机构和铸片装置。

背景技术

在锂电池隔膜生产过程中，将聚丙烯或聚乙烯等隔膜材料与石蜡油等混合均匀后，通过熔融挤出，经过冷却成膜、双向拉伸和萃取之后形成微孔的锂电池隔膜。

在熔融挤出过程中，通常是使用模头将储存在内的流体材料经过高压从唇口挤出，然后挤出的熔融流体在急冷辊上快速冷却成膜。

急冷辊的直径越大冷却效率越高，但是随着急冷辊的直径增大，如图1所示，当使用较小直径的急冷辊3，R2时，半固体流延膜倾斜角度为β，当使用较大直径的急冷辊3,R1时，半固体流延膜倾斜角度为α。从模头唇口处流出的半固体流延膜倾斜角度增大，导致流体在唇口处积碳划伤，因此急冷辊的直径不能过大。

高分子在结晶前会有一个预结晶的过程，锂离子电池湿法隔膜的结晶温度在120-80℃，由于冷却导致油的析出，会在急冷辊表面形成一层薄薄的油膜。现有急冷辊的直径一般在200-400mm之间，并不能完全冷却到结晶结束的温度，需要通过辅助冷却辊进行进一步的冷却，铸片在辅助冷却辊上依然会结晶并析出油，导致铸片收缩。此外，在铸片过程中，还需要关注环境温度、铸片厚度、铸片与辅助冷却辊的角度等等一系列工艺点，一旦某一点的改变都会造成连续不良或生产中断。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中冷却辊的直径不能过大，从而不能达到很好的冷却效果从而导致结晶不好的缺陷，而提供一种锂电池隔膜生产用铸片机构，该铸片机构通过调整模头的角度实现了增加急冷辊的直径但不导致流体在唇口处积碳划伤。

本实用新型的另一个目的，是提供一种锂电池隔膜生产用铸片装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种锂电池隔膜生产用铸片机构，包括用于挤出熔融体的模头和相对设置于所述模头下方的急冷辊，所述模头倾斜固定使其唇口方向与水平方向呈5-89°夹角。

在上述技术方案中，所述唇口方向与水平方向呈30-40°夹角。

在上述技术方案中，所述唇口与所述急冷辊的进料点之间的距离为5-15cm，所述进料点为经唇口挤出的熔融体与所述急冷辊相接触的点。

在上述技术方案中，所述急冷辊的直径为1.0-2.0m，优选1.2-1.6m。

在上述技术方案中，所述急冷辊为中空结构，中空腔室内填装冷媒，所述冷媒与模温机相连以控制冷媒的温度。

在上述技术方案中，所述冷媒为工业冷冻水或乙二醇。

在上述技术方案中，所述冷媒的温度为10-30℃。

本发明的另一方面，一种锂电池隔膜生产用铸片装置，包括固定基座、通过水平移动机构滑动连接在所述固定基座上的移动基座、通过升降装置固定在所述移动基座上的升降平台和通过急冷支架固定在所述升降平台上的上述锂电池隔膜生产用铸片机构，其中所述急冷辊与所述急冷支架通过轴承连接。

在上述技术方案中，还包括固定在拉伸支架上用于拉伸所述铸片的辅助冷却辊和导向辊，所述拉伸支架固定在所述升降平台上。

在上述技术方案中，所述拉伸支架底端固定在第一支架平台上，所述第一支架平台通过附加水平移动机构滑动连接在第二支架平台上，所示第二支架平台通过附加升降装置固定在所述升降平台上。