[实用新型]一种用于双环戊二烯氰酸酯生产的高压反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于双环戊二烯氰酸酯生产的高压反应釜，包括支撑台和反应釜，所述支撑台包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一与支撑板二的板面在竖直方向上均开设有反应釜安装槽，所述反应釜固定架设在支撑板一与支撑板二的反应釜安装槽内，所述反应釜的反应釜盖固定设置在压盖的底面上，所述压盖的表面上通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有C型搅拌杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转半径小于C型搅拌杆的旋转半径，通过双重搅拌，使反应釜内双环戊二烯氰酸酯原料混合更加均匀，同时将反应釜和反应釜盖拆开设计，便于反应釜内部的搅拌结构需要维修或者更换。

技术领域

本实用新型属于双环戊二烯氰酸酯加工技术领域；具体是一种用于双环戊二烯氰酸酯生产的高压反应釜。

背景技术

随着科技的发展，社会对化工产品质量的要求不断地提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应装置，反应装置的好坏直接影响产品质量。传统的双环戊二烯氰酸酯生产装置结构较为简单，导致所生产双环戊二烯氰酸酯的质量无法保证。

因此现有的双环戊二烯氰酸酯的反应装置均是通过高压反应釜，如专利申请号(CN201721527384.8)一种羟基丙烯酸树脂生产用高压反应釜，该高压反应釜通过控压控温控水实现对羟基丙烯酸树脂的生产，但是该高压反应釜与反应釜盖为一体装置，当高压反应釜内部的元件损坏时，维修人员可操作空间小，不便于维修更换，且该高压反应釜内的搅拌桨结构单一，只能同个角度对反应釜内的原料进行搅拌，导致反应釜内的原料混合不够均匀，影响双环戊二烯氰酸酯的加工质量，同时，现有的高压反应釜在加工后清洗十分不便，需要人工手动清洗，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双环戊二烯氰酸酯生产的高压反应釜，将反应釜和反应釜盖分别独立设置，使反应釜与反应釜盖之间能够完全打开，当反应釜内的部件损坏时，便于维修人员进行快速维修；同时通过在搅拌轴上设置C型搅拌杆和螺纹叶片，通过双重搅拌，使反应釜内的原料混合更加均匀，提高双环戊二烯氰酸酯的加工质量；并在C型搅拌杆上设置有可拆装的刷块，通过搅拌轴带动C型搅拌杆上的刷块进行转动，从而实现刷块上的刷毛对反应釜内部实现快速清洗，减少反应釜的清洗时间，并降低了工作人员的工作强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于双环戊二烯氰酸酯生产的高压反应釜，包括支撑台和反应釜，所述支撑台包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二完全一致，且支撑板一与支撑板二在竖直方向上平行设置，所述支撑板一与支撑板二的两侧均设置有立板，立板的底面与地面相抵，所述支撑板一与支撑板二的板面在竖直方向上均开设有反应釜安装槽，所述反应釜固定架设在支撑板一与支撑板二的反应釜安装槽内，所述反应釜的反应釜盖固定设置在压盖的底面上，所述压盖固定设置在反应釜的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板一底面的两侧通过电机安装座设置有电机二，所述电机二位于反应釜安装槽的两侧，所述电机二的输出端通过联轴器设置有螺杆，所述螺杆位于支撑板一的正上方，所述支撑板一的两侧均设置有倒置的L型支撑架，所述螺杆的另一端固定设置在L型支撑架水平架底面的轴承上，所述螺杆上通过螺纹连接有螺母座，所述压盖的两端固定设置在支撑板一两侧的螺母座上，所述压盖的表面上通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有C型搅拌杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转半径小于C型搅拌杆的旋转半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述C型搅拌杆有两个，且两个所述C 型搅拌杆在搅拌轴上呈180度夹角进行设置，所述C型搅拌杆的竖直杆在竖直方向上开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有刷块，所述刷块的板面一侧设置有刷毛，所述C型搅拌杆竖直杆侧面的两端开设有螺纹孔，且在螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的末端与条形槽内部所述刷块的侧面相抵。