[实用新型]一种球墨铸铁球化装置

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁球化装置，包括底座，所述底座的上端外表面安装有竖直的固定板，所述固定板的一侧外表面活动安装有定位轮，所述固定板的一侧外表面靠近定位轮的前方安装有调整轮，所述底座的上端外表面靠近固定板的后方安装有送丝机构。本实用新型所述的一种球墨铸铁球化装置，通过在送丝机构上安装压紧结构，对于不同径向大小的球化丝可以灵活适应，更为全面，通过设置有定位轮与调整轮，减少球化丝引导时弯折褶皱的现象发生，有利于平稳输送。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁熔炼装置领域，特别涉及一种球墨铸铁球化装置。

背景技术

现有的使用球化丝作为球化剂进行球化时，为了球化剂的计量精确、操作时安全，常借由球化装置进行球墨铸铁球化，借由喂丝机进行喂丝，而对于不同径向大小的球化丝难以灵活适应并夹持住，不够全面，其次，借由带有穿孔的引导架进行球化丝的弯曲引导，不够顺畅，使用过程中球化丝容易弯折褶皱，从而阻碍球化丝的输送，为此，我们提出一种球墨铸铁球化装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种球墨铸铁球化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种球墨铸铁球化装置，包括底座，所述底座的上端外表面安装有竖直的固定板，所述固定板的一侧外表面活动安装有定位轮，所述固定板的一侧外表面靠近定位轮的前方安装有调整轮，所述底座的上端外表面靠近固定板的后方安装有送丝机构，其中：

所述送丝机构包括固定设置在底座上端外表面的固定座、活动安装在固定座内侧的传送轮、连接在传送轮一端的电机、固定设置在固定座上端的支撑柱、连接在支撑柱上端的顶板、设置在顶板下端外表面的压紧结构、连接在压紧结构下端的连接座、活动安装在连接座内侧的配合轮。

优选的，所述压紧结构包括活动柱、顶接盘与压紧弹簧，所述活动柱的上端活动穿过顶板的上端外表面且固定连接顶接盘，所述压紧弹簧活动套在活动柱的外侧，所述活动柱的下端连接在连接座的上端外表面。

优选的，所述配合轮与传送轮位于同一竖直方向上设置，所述配合轮与传送轮的外表面靠近中心处均开设有一圈凹槽。

优选的，所述固定板的一侧外表面对应调整轮处沿纵向开设有滑口，所述调整轮包括滑动设置在滑口内侧的L型块、活动安装在L型块一侧外表面的连接轮、从L型块上端外表面穿过的丝杆，所述丝杆与L型块之间螺纹配合，所述丝杆的下端与固定板之间为活动连接。

优选的，所述丝杆的下端固定设置有限位盘，所述限位盘活动嵌入固定板的外表面，所述丝杆的下端与固定板之间通过限位盘活动连接。

优选的，所述底座的上端外表面靠近固定板的一侧嵌入安装有球化池，所述球化池与底座之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种球墨铸铁球化装置，通过在送丝机构上安装压紧结构，在球化丝传送时，将球化丝穿过传送轮与配合轮之间，不同径向大小的球化丝穿过时，将会使得配合轮上移，连接座带动活动柱上移，以适应球化丝的大小，而压紧弹簧的弹力作用，使得配合轮较为牢固的压住穿过的球化丝，对于不同大小球化丝可以灵活适应，更为全面，通过设置有定位轮与调整轮，引导球化丝进入球化池内时，球化丝穿过定位轮的上方与连接轮的下方，通过转动丝杆，以使得L型块带动连接轮上下移动，从而调整球化丝的弯曲弧度，调整进入角度，而输送时连接轮与定位轮均会转动，减少弯折褶皱的现象发生，有利于平稳输送。

附图说明

图1为本实用新型一种球墨铸铁球化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种球墨铸铁球化装置的送丝机构示意图；

图3为本实用新型一种球墨铸铁球化装置的压紧机构处剖视图；