[实用新型]玻璃架

说明书

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃架，包括一折弯底座、靠杆和连接座，折弯底座具有一承载底板，承载底板的两侧向下弯折形成第一侧板，第一侧板的底端向外弯折形成第一弯折部，第一弯折部的悬端向下弯折再向内翻折形成L型的第二弯折部，第一、第二弯折部围合形成托撑槽供辊轮组插置；靠杆布置在承载底板的一侧，且沿承载底板的长度方向间隔布置有多根；连接座经由螺栓锁紧固定在承载底板上，且在连接座上设有一开口指向向上的插槽供靠杆插置固定，所述插槽的侧边设有调节螺栓用于调节靠杆相对承载底板的倾角；本实用新型提供的玻璃架不仅提高了设备装配的效率，而且确保了装配精度，确保了玻璃架在往复移动时精准性。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃架。

背景技术

玻璃的深加工涉及多道工序，例如切片、磨边、打眼、清洗、钢化等，每道工序之间基本上都会用到玻璃架将玻璃从这道工序转移到下一道工序，特别是在智能化的玻璃加工系统中尤为常见。如附图2所示的现有技术中的一种玻璃架，其包括两平行间隔布置的第一组杆状型材1和位于第一组杆状型材1上方且平行间隔布置的第二组杆状型材2，第一组杆状型材1和第二组杆状型材2均具有沿其长度方向延伸布置的卡接槽，且第一组杆状型材1的卡接槽的槽口指向向内，第二组杆状型材2的卡接槽的槽口指向向外；第二组杆状型材2的下槽板分别与第一组杆状型材1的上槽板贴靠并焊接为一体；用于实现玻璃架移动的滚轮插置在所述第一组杆状型材1的卡接槽内并与第二组杆状型材2的下槽板贴靠配合，如此，第一组杆状型材1和第二组杆状型材2之间的焊接对玻璃架往复移动的稳定性影响很大，特别是批量性的生产制造时，焊接所带来的装配误差无法满足玻璃架高精度的移动要求。另外，在现有技术中，位于第二组杆状型材2上方的挡杆3也普遍采用了焊接的方法与其进行连接，这对于生产制造来说不仅费事费力，且对于焊接所带来的生产误差也难以满足智能化生产时所需要的高精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃架，其能够克服现有技术中因焊接带来的装配误差，确保承载有玻璃的玻璃架在往复移动过程中的稳定性，以及，降低设备装配的难度，提高装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃架，可移动的设置在多对间隔布置的辊轮组上，所述的玻璃架包括：

一折弯底座，其具有一承载底板，所述承载底板的两侧向下弯折形成第一侧板，所述第一侧板的底端向外弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部的悬端向下弯折再向内翻折形成L型的第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部围合形成托撑槽供所述的辊轮组插置，且该辊轮组沿所述托撑槽限定的方向滚动；

靠杆，其布置在所述承载底板的一侧，且沿所述承载底板的长度方向间隔布置有多根；

连接座，其经由螺栓锁紧固定在所述承载底板上，且在所述的连接座上设有一开口指向向上的插槽供所述的靠杆插置固定，所述插槽的侧边设有调节螺栓用于调节所述靠杆相对所述承载底板的倾角。

优选的，所述的连接座包括：

侧板，其整体呈“L”型，平行间隔的布置有两个，所述侧板的底边的两端分别设有挡板且贴靠在所述的第一侧板上，所述侧板的竖直边向外侧延伸形成耳板，且在两侧板的耳板之间设有一连接杆，所述的调节螺栓穿置旋拧在所述的连接杆上；

底板，其固定在两侧板之间，并由螺栓锁紧固定在所述的承载底板上；

第一挡靠板，其固定在两侧板的底边上并与插置在两侧板的竖直边之间的靠杆构成挡靠配合；

顶撑板，其设置在两侧板的竖直边之间，所述的顶撑板上穿置旋拧有顶撑螺栓，顶撑螺栓的悬端抵靠在所述靠杆底端的靠外一侧。

优选的，所述的玻璃架还包括：