[实用新型]一种流化床气化炉干法排渣系统

说明书

本实用新型公开了一种流化床气化炉干法排渣系统，其包括沿物料走向依次连通设置的高压渣斗、高压渣锁、低压渣锁和冷渣机；在高压渣斗的进料口出连通固定有下渣通道。本实用新型的优点在于，本实用新型实现了节能减排，节约了生产成本；保证了系统的正常运行；实现了部分热能的回收，节约了能源。

技术领域：

本实用新型涉及一种排渣系统，特别涉及一种流化床气化炉干法排渣系统。

背景技术：

流化床气化炉的排渣方式目前有固定床干法排渣及气控湿法排渣；现有的固定床干法排渣是将锁斗内部的压力全部释放，而后排渣，完成后锁斗冲压至气化炉操作压力，接着锁斗再接料，上述排渣方法存在以下问题：1、每次充泄压的用气量都很大，系统压力越高浪费越严重；2、且每次的泄压气中含有大量粉尘，净化处理难度也极大，目前采用过滤泄压的方法，但是由于泄压气中含有大量的粉尘，导致过滤器易发生故障，增加了维修的频率，进而影响设备的正常运行；3、干法排渣采用循环冷却水进入锁斗的夹套中的方式对锁斗内的煤渣进行降温，吸收热量后的冷却水在送到冷却塔进行冷却，导致高温煤渣中蕴涵的热量都被浪费了，造成资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种实现了节能减排，且保证系统正常运行的流化床气化炉干法排渣系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种流化床气化炉干法排渣系统，其包括沿物料走向依次连通设置的高压渣斗、高压渣锁、低压渣锁和冷渣机；在所述高压渣斗的进料口出连通固定有下渣通道；在所述高压渣斗内设置有第一压力传感器和第一料位传感器；所述高压渣斗与所述高压渣锁之间的管道上设置有第一排渣阀；在所述高压渣锁内设置有第二压力传感器和第二料位传感器；所述高压渣锁与所述低压渣锁之间的管道上设置有第二排渣阀；在所述低压渣锁内设置有第三压力传感器和第三料位传感器；在所述低压渣锁与所述冷渣机之间的管道上设置有第三排渣阀；在所述高压渣锁上连通设置有冲压管，在所述冲压管上设置有冲压阀；在所述低压渣锁上连通设置有泄压管；在所述泄压管上设置有泄压阀；在所述高压渣锁与所述低压渣锁之间通过压力平衡管连通，在所述压力平衡管上设置有压力平衡阀；所述第一压力传感器、所述第一料位传感器、所述第二压力传感器、所述第二料位传感器、所述第三压力传感器和所述第三料位传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述第一排渣阀、所述第二排渣阀、所述第三排渣阀、所述冲压阀、所述泄压阀和所述压力平衡阀的信号输入端通过信号连接。

进一步的，在所述冲压阀的进气端连通设置有吹扫管；所述吹扫管的一端连通固定在所述冲压管上，所述吹扫管的另一端连通固定在所述泄压管上；在所述吹扫管上设置有开关阀，所述开关阀的信号输入端与所述控制器的信号输出端通过信号连接。

进一步的，其还包括洗涤塔、清水池、沉淀池和水源；所述泄压管的进气端与所述低压渣锁连通；所述泄压管的出气端与所述洗涤塔的进气口通过管道连通，所述洗涤塔的进水口与所述清水池的出水口通；所述洗涤塔的排液口与所述沉淀池的进液口通过管道连通；所述沉淀池的溢流口和水源均与所述清水池的进水口通过管道连通所述水源与所述清水池之间的管道上设置有电磁阀，在所述清水池中设置有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。

进一步的，在所述高压渣斗和所述高压渣锁内分别设置有喷淋管，在位于所述高压渣斗内的喷淋管一端和位于所述高压渣锁内的喷淋管一端上设置有若干个喷淋头，每根所述喷淋管的另一端均与所述清水池的出水口连通。

进一步的，在所述高压渣斗内设置有第一温度传感器；在所述高压渣锁内设置有第二温度传感器；在与所述高压渣斗连接的所述喷淋管上设置有第一调节阀；在与所述高压渣锁连接的所述喷淋管上设置有第二调节阀；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述第一调节阀和所述第二调节阀的信号输入端通过信号连接。