[实用新型]气化炉排渣系统

说明书

本实用新型涉及催化气化技术领域，提供了一种气化炉排渣系统。该系统包括控制器、气化炉及与所述气化炉的下端连通的激冷室，所述激冷室的上部开设有泄压口，所述泄压口连接有泄压阀；所述气化炉内设置有监测其内部气压的气压传感器一，所述激冷室内设置有监测其内部气压的气压传感器二，所述控制器与所述气压传感器一、所述气压传感器二及所述泄压阀电连接，所述控制器基于所述气压传感器一与所述气压传感器二监测的气压调节所述泄压阀；确保激冷室内的气压值始终低于气化炉内的气压值，并且将差值控制在一定范围内，实现压差联锁，即确保存在一定的压力推动气化炉下部的高温灰渣顺畅的排至激冷室，实现排渣稳定且控制气化炉内床层高度。

技术领域

本实用新型属于催化气化技术领域，特别涉及一种气化炉排渣系统。

背景技术

随着经济的迅速发展以及环保规定的日益严格，对天然气这一清洁能源的需求量呈爆炸式增长。催化气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式，采用催化气化技术，煤在相对较低的温度下与气化剂在催化剂的催化作用下进行气化反应，生成高浓度的甲烷。催化气化工艺采用的加压流化床气化炉，煤和气化剂于催化剂作用下在气化炉内发生催化气化反应，得到粗煤气及转化后灰渣，含催化剂灰渣通过排渣系统排出气化炉。现有煤气化炉的排渣系统分为干法排渣和湿法排渣两种。干法排渣无废水产生，但存在扬尘等污染，且后续排渣系统相对复杂、设备材质要求高。湿法排渣会产生部分废水，但无粉尘污染问题，且可以在排渣的同时回收灰渣中的水溶性催化剂，简化催化剂回收工序。

加压流化床气化炉典型操作压力在2.5-4MPa，加压后炉内气泡变小，床层湍动程度变缓，其炉内密相床层较高，造成气化炉底部固相颗粒流动性变差，灰渣靠自身重力很难顺畅的经排渣管线排出至后续排渣系统，造成排渣不稳定、气化炉内部床层高度无法控制，对炉内气化反应的进行造成不利影响；且较长时间不排渣，容易增加气化炉底部的结渣风险。

因此，针对加压流化床气化炉，需开发结构合理、能实现连续稳定排渣、保证气化炉内床层高度可控的排渣系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化炉排渣系统，确保气化炉排渣稳定，控制气化炉内床层高度。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种气化炉排渣系统，包括控制器、气化炉及与气化炉的下端连通的激冷室，激冷室的上部开设有泄压口，泄压口连接有泄压阀；气化炉内设置有监测其内部气压的气压传感器一，激冷室内设置有监测其内部气压的气压传感器二，控制器与气压传感器一、气压传感器二及泄压阀电连接，控制器基于气压传感器一与气压传感器二监测的气压调节泄压阀。

可选的，还包括烟尘过滤装置与火炬处理装置，烟尘过滤装置与火炬处理装置依次连通于泄压阀的下游。

可选的，气化炉的下端设置有排渣管，排渣管的下端延伸至激冷室内。

可选的，延伸至激冷室内的部分排渣管的外壁和/或激冷室的内壁设置有挡板，挡板用于对由排渣管的下端流向泄压口的泄压气形成阻挡。

可选的，延伸至激冷室内的部分排渣管的外壁设置有正锥台形挡板，激冷室的内壁设置有倒锥台形挡板，正锥台形挡板与倒锥台形挡板在竖直方向上交替布置。

可选的，正锥台形挡板开设有通孔一，倒锥台形挡板开设有通孔二。

可选的，正锥台形挡板的内壁设置有凹陷部一，倒锥台形挡板的外壁设置有凹陷部二。

可选的，还包括与激冷室的下端连通的渣锁，渣锁与激冷室之间设置有泄渣阀一，激冷室设置有与渣锁连通的压力平衡管，且压力平衡管上设置有阀门一，渣锁设置有渣水排出管与补水口。