[实用新型]一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套

说明书

本实用新型公开一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有第一冷却通道，所述第一冷却通道进出两端分别连通有第一进水管和第一出水管，所述第一冷却通道呈U型设置，所述第一冷却通道连通有多根毛细管，所述毛细管位于第一冷却通道与铜水套本体边缘之间，所述第一冷却通道所围成空间的铜水套本体内预埋有第二冷却管道，所述第二冷却管道进出两端分别连通有第二进水管和第二出水管，所述第二冷却管道呈波浪形设置。本实用新型所述的一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套，通过铜水套冷却通道冷却降温，解决传统炉膛耐火砖易被烧化，穿透，需要经常维修的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜水套领域，尤其涉及一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套。

背景技术

目前，红土镍矿以火法处理工艺为主，主要有RKEF和高炉冶炼工艺。由于高炉冶炼红土镍矿技术存在对原料品位要求高，还需烧结球团，环境污染严重，所以该工艺基本处于淘汰状态。目前国内外绝大部分企业采用的是RKEF冶炼工艺。但RKEF冶炼工艺缺点是无法回收镍矿中的钴，对钴较高的氧化镍矿并不适用。另外工艺相对能耗高，要求当地要求充沛电力。在海外很多落后岛屿无供电系统，需建立火力发电站，投资成本较高，适合大型镍铁冶炼企业。

为了解决当前处理红土镍矿含钴高，含镍量底的矿，或电力资源不具备条件地方建设红土镍矿冶炼厂，我们国家某冶金设计院研开发了侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉工艺技术。该技术炉料从炉顶加料口加入炉膛内，落入强烈搅拌的熔体中，熔体的搅拌是通过位于炉身侧面的多枪喷嘴向炉渣层鼓入高压富氧空气和煤粉实现的，在高于下排喷嘴的鼓泡区，熔体得到强烈的搅拌，作用和煤粉燃烧还原完成物理化学反应，还原生产渣镍铁水在重力作用下渣铁沉降分离，渣通过放渣口排放，铁水通过铁口排放浇注面包镍铁块。

但该工艺普遍存在主要问题红土镍矿冶炼炉膛温度高达1400-1560℃，镍铁流动性好，炉膛耐火砖易被烧化，穿透，一般8个月左右就需停炉一次更换昂贵的高铝砖。频繁停炉维修运行成本过大，导致该工艺很难推广。很多中小冶炼企业只能望梅止渴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套，通过铜水套冷却通道冷却降温，解决传统炉膛耐火砖易被烧化，穿透，需要经常维修的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有第一冷却通道，所述第一冷却通道进出两端分别连通有第一进水管和第一出水管，所述第一冷却通道呈U型设置，所述第一冷却通道连通有多根毛细管，所述毛细管位于第一冷却通道与铜水套本体边缘之间，所述第一冷却通道所围成空间的铜水套本体内预埋有第二冷却管道，所述第二冷却管道进出两端分别连通有第二进水管和第二出水管，所述第二冷却管道呈波浪形设置，所述第一进水管和第二进水管上分别安装有过滤器和闸阀，所述第一出水管和第二出水管上分别安装有闸阀，所述铜水套本体背面开设有耐火砖镶嵌槽，所述耐火砖镶嵌槽内焊接有锌合金块，所述耐火砖镶嵌槽为下大上小的梯形，相邻两个所述耐火砖镶嵌槽之间的铜水套本体上开设有燕尾槽。

进一步地，第一进水管、第二进水管、第一出水管、第二出水管处的铜水套本体上开设有保护凸台。

进一步地，第一冷却通道为整根铜管弯曲成型且和铜水套本体一体铸造成型。

进一步地，第二冷却管道为整根铜管弯曲成型且和铜水套本体一体铸造成型。

进一步地，铜水套本体上开设有螺栓固定孔。

本实用新型的有益效果是：一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套，通过两路冷却通道设置，可灵活控制冷却通道；通过管路毛细管的设置，增大铜水套的冷却范围，实现快速热传递；通过冷却管道弯曲设置，增加冷却水流通长度，方便冷却；通过梯形结构的耐火砖镶嵌槽设置，方便卡接耐火砖，防止脱落；通过锌合金块设置，增加耐火砖镶嵌槽的强度。

附图说明