[实用新型]一种用于燃料不换向蓄热式燃烧系统的自预热高速气化燃烧装置

说明书

一种用于燃料不换向蓄热式燃烧系统的自预热高速气化燃烧装置，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体包括燃料室、燃烧室和设置在所述燃烧室外部的外部机构，所述燃料室上设有燃料进口，所述燃烧室包括点火烧嘴、第一燃烧室、第二燃烧室以及设置在所述第二燃烧室后方的火焰前锥，所述火焰前锥一端设有火焰出口，所述点火烧嘴连接第一燃烧室，所述外部机构包括分筒、前锥和绝热锥，所述绝热锥对应设置在所述火焰前锥的外部，所述分筒上设有二次风进口，所述二次风进口通过旋流子连接所述第一燃烧室，该集预混、预热、气化、高速和弥散式燃烧于一体的燃烧装置和燃烧方法，极限地提高了炉内的对流传热，大幅度提高了物料的熔化速度和加热速度，解决了原有燃烧装置存在的缺点。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，具体涉及用于燃料不换向蓄热式燃烧的一种用于燃料不换向蓄热式燃烧系统的自预热高速气化燃烧装置。

背景技术

原有不换向蓄热式燃烧的燃烧器采用低压涡流燃烧器，存在如下问题：1、原不换向燃烧器的值班风机及燃料喷出速度低，在炉膛内为层流扩散燃烧组织，形成的火焰刚性极差，对流传热强度差。2、火焰出口燃烧温度低，因此导致熔化速度慢、熔化时间长、无效热损失增加。3、在燃烧器内组织了一次燃烧，大量的燃料在炉内燃烧，给燃料不充分燃烧提供了条件。4、燃烧系统在燃烧器内只组织了一次燃烧，给NO_X的生成创造了便利条件。

因此，上述问题是在对燃烧装置的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于燃料不换向蓄热式燃烧的自预热高速气化燃烧装置。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于燃料不换向蓄热式燃烧系统的自预热高速气化燃烧装置，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体包括燃料室、燃烧室和设置在所述燃烧室外部的外部机构，所述燃料室上设有燃料进口，所述燃烧室包括点火烧嘴、第一燃烧室、第二燃烧室以及设置在所述第二燃烧室后方的火焰前锥，所述火焰前锥一端设有火焰出口，所述点火烧嘴连接第一燃烧室，所述外部机构包括分筒、前锥和绝热锥，所述绝热锥对应设置在所述火焰前锥的外部，所述分筒上设有二次风进口，所述二次风进口通过旋流子连接所述第一燃烧室。

本实用新型的进一步改进在于：所述燃料室和所述第一燃烧室之间设有加压装置，所述加压装置内设有多个燃料喷管用于将燃料室内的燃料加压输送到所述第一燃烧室内。

本实用新型的进一步改进在于：所述燃料室的外端面上设有用于观察火焰的观察孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述前锥和所述绝热锥采用焊接进行密封连接，所述前锥和所述分筒之间采用螺栓进行连接。

本实用新型的进一步改进在于：提供一种自预热高速气化燃烧装置的燃烧方法，具体包括以下几个步骤，

预混：自预热高速气化燃烧装置的预混是由燃料喷管喷出的燃料和二次风经燃烧器的“旋流子”分别送入燃烧室内，完成“紊流”混合经点火烧嘴点燃完成预混过程；

预热：燃料喷管高速喷出的燃料经点火烧嘴的高温加热瞬间将燃料加热到500-600℃，待送入燃烧室，与空气完成“紊流”混合后经点火烧嘴点燃，温度高达500-600℃的天然气被点燃后，大幅度的提高了燃料的理论燃烧温度，对节能和有利于物料加热起到了关键的作用；

气化:由于天然气经燃料喷管进入燃料室时经变径增加压力后经多条燃料喷管变径再次增加压力后喷入燃烧室，在多次变径后在与二次风混合时急速将天然气气化成一氧化碳和氢气，完成气化过程；

高速：烧嘴本体采用高速烧嘴、天然气和一次风、二次风经多次变径和旋流，极限地提高了燃料和助燃风的流速、压力，燃烧器的出口速度高达160m/s以上，极高的出口速度增加了火焰刚性，大幅度提升了物料的熔化速度及炉内的对流传热性能，是节能效果的的根本保证；