[实用新型]多用途金属熔炼装置

说明书

本实用新型提供了一种多用途金属熔炼装置，包括电气控制柜和熔炼室，熔炼室内侧底部设置有熔炼坩埚，电气控制柜的控制单元电性连接熔炼坩埚的加热机构，还包括配套功能装置、驱动机构和石墨棒塞，所述熔炼室的底部和所述配套功能装置的顶部对应设置有连接口和连接件，所述熔炼坩埚的底部开设有连通所述连接口的出液孔；所述电气控制柜电性连接所述驱动机构，所述石墨棒塞的一端由所述驱动机构驱动连接，所述石墨棒塞的另一端对应所述出液孔设置有球型堵头。该多用途金属熔炼装置具有成本低、节约资源、使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及了一种多用途金属熔炼装置。

背景技术

金属熔炼后，需要根据需要或用途进行处理，如金属铸锭、金属造粒、金属粉化等。目前，金属熔炼机组多为单一用途，如金属铸锭时，熔炼机组包括一体设置在电气控制柜、熔炼室和铸锭装置，电气控制柜控制熔炼室将金属熔化后，通过人工或自动的方式将坩埚内的液体金属输入铸锭装置的模具中进行铸锭；再如金属造粒时，熔炼机组包括一体设置在电气控制柜、熔炼室和造粒装置，电气控制柜控制熔炼室将金属熔化后，通过人工或自动的方式将坩埚内的液体金属输入造粒装置，液体金属由特制石墨件上的细孔流入水冷装置中，金属遇冷水后迅速收缩为球状，形成均匀金属球粒；再如金属粉化时，熔炼机组包括一体设置在电气控制柜、熔炼室和粉化装置，电气控制柜控制熔炼室将金属熔化后，通过人工或自动的方式将坩埚内的液体金属输入粉化装置，粉化装置内的高压水泵通过雾化盘对熔融的金属进行高压雾化，使金属成为表面积很大的粉末金属，粉末金属主要应用于航天航空。生产过程中，根据用户需求，不同的用途需要采用不同的机组，需要占用较多的机组资源和空间场地，成本比较高。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种多用途金属熔炼装置。

一种多用途金属熔炼装置，包括电气控制柜和熔炼室，熔炼室内侧底部设置有熔炼坩埚，电气控制柜的控制单元电性连接熔炼坩埚的加热机构，还包括配套功能装置、驱动机构和石墨棒塞，所述熔炼室的底部和所述配套功能装置的顶部对应设置有连接口和连接件，所述熔炼坩埚的底部开设有连通所述连接口的出液孔；所述电气控制柜电性连接所述驱动机构，所述石墨棒塞的一端由所述驱动机构驱动连接，所述石墨棒塞的另一端对应所述出液孔设置有球型堵头。

基于上述，配套功能装置为铸锭装置，包括第一箱体、设置在第一箱体底部的移动轮和设置在第一箱体内的铸锭模具，铸锭模具通过重力传感器设置在支架的顶部，支架的底部设置在第一箱体内的底部；第一箱体上和电气控制柜内对应设置有无线通信装置，第一箱体上的无线通信装置连接所述重力传感器。

基于上述，配套功能装置为粉化装置，包括第二箱体、设置在第二箱体底部的移动轮和设置在第二箱体内的高压雾化装置。

基于上述，配套功能装置为造粒装置，包括底架、设置在底架底部的移动轮和设置在底架上的水冷造粒装置。

基于上述，所述驱动机构包括气缸、滑轮和金属拉线，电气控制柜电性连接气缸，气缸水平设置在熔炼室顶部，滑轮设置在熔炼室顶部，金属拉线绕设在滑轮上，金属拉线的一端连接气缸的伸缩杆自由端；所述熔炼室的顶部对应所述金属拉线开设有线孔，所述熔炼室的内侧顶部设置有限位筒，石墨棒塞的一端滑动设置在限位筒内并与金属拉线的一端连接；熔炼室内侧顶部还设置有弹簧，弹簧的自由端设置在石墨棒塞上。

基于上述，所述驱动机构包括气缸和连接杆，电气控制柜电性连接气缸；熔炼室内侧壁上设置有隔热室，气缸竖直朝上设置在隔热室内，气缸的伸缩杆自由端穿设出隔热室设置；连接杆一端设置在气缸的伸缩杆自由端，连接杆的另一端设置在石墨棒塞的一端。

基于上述，所述熔炼室和所述配套功能装置上的连接口上分别设置有外螺纹，所述连接件为设置在熔炼室的连接口上的螺纹套筒，所述熔炼室和所述配套功能装置上的连接口通过螺纹套筒连接。