[实用新型]一种节能型吸塑成型机的电炉

说明书

本实用新型涉及塑料托盘加工的技术领域，尤其是涉及一种节能型吸塑成型机的电炉，包括机体，机体两端分别开设进料口和出料口，机体内设置有输送机构，输送机构由进料口向出料口输送物料，所述输送机构上方安装有加热板，所述加热板上设置有若干加热块，所述加热块成矩形阵列设置，所述机体内设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端铰接在机体上，另一端铰接在加热板一端，所述加热板远离铰接驱动气缸一端转动滑移设置在机体上。本实用新型具有能够在调试修理时通过转动加热板使加热板不直接对物料加热从而降低物料内部结构的破坏，同时也能够防止频繁启闭导致的加热块的损坏的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料托盘加工的技术领域，尤其是涉及一种节能型吸塑成型机的电炉。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑机通常由开卷设备、输送设备、加热设备、压缩空气设备、冷却设备和脱模设备组成，吸塑机的加热设备通常采用电炉。

现有的吸塑机电炉（如图1所示）包括机体1，机体1两端分别开设进料口2和出料口3，机体1内设置有输送机构4，输送机构4由进料口2向出料口3输送物料，所述输送机构4上方安装有加热板5，所述加热板5上设置有若干加热块6，所述加热块6成矩形阵列设置。物料从进料口2进入机体1在输送机构4的输送下向出料口3输送，期间加热块6通电产生热量对物料进行加热物料加热后从出料口3离开机体1进入压缩空气设备进行吸塑成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当吸塑机产生故障需要频繁的调试进行修理，此时要是不关闭加热块，加热块会长时间对物料加热导致物料局部温度过高从而出现内部结构的破坏，而频繁的启闭加热块会导致加热块的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型吸塑成型机的电炉，能够在调试修理时通过转动加热板使加热板不直接对物料加热从而降低物料内部结构的破坏，同时也能够防止频繁启闭导致的加热块的损坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型吸塑成型机的电炉，包括机体，机体两端分别开设进料口和出料口，机体内设置有输送机构，输送机构由进料口向出料口输送物料，所述输送机构上方安装有加热板，所述加热板上设置有若干加热块，所述加热块成矩形阵列设置，所述机体内设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端铰接在机体上，另一端铰接在加热板一端，所述加热板远离铰接驱动气缸一端转动滑移设置在机体上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的伸缩配合加热板的转动滑移实现了加热板的转动，在进行频繁的检修时，通过使加热板树立使加热板不直接对物料加热从而降低物料内部结构的破坏，同时也能够防止频繁启闭导致的加热块的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括输送轮和输送带，输送轮有两个分别在进料口和出料口处转动设置在机体内，所述输送带套设在两个输送轮上，输送轮带动输送带转动。

通过采用上述技术方案，输送轮转动带动输送带传动，输送带带动物料移动从而实现物料的输送。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构有两组分别垂直于物料输送方向设置在机体的两端。

通过采用上述技术方案，两组输送机构分别设置在物料宽度方向的两侧，使物料在输送时能够在两个输送机构的带动下更加流畅的输送。

本实用新型进一步设置为：所述输送带周向均匀固设有固定针。

通过采用上述技术方案，固定针的设置能够使物料两端固定，防止物料在加热时收缩而影响后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述机体上垂直于开设进料口和出料口的两端均铰接设置有检修门。

通过采用上述技术方案，检修门的设置方便对电炉进行检修。