[实用新型]采用耐高温密封结构的RTO旋转阀

说明书

本实用新型公开了一种采用耐高温密封结构的RTO旋转阀，包括固定罩、阀体以及旋转轴，所述固定罩的内壁与阀体的外壁之间设置有三层密封结构，所述密封结构包括成对设置的密封组件，两套密封组件之间形成环状的密封气腔，所述固定罩侧壁设置有与密封气腔连通的充气嘴，所述密封组件包括密封瓦座、密封瓦和金属圈，所述密封瓦座呈圈状且与阀体外壁固定连接，密封瓦座上开设有与密封瓦镶嵌配合的凹槽，所述金属圈与固定罩内壁固定连接，金属圈处于密封瓦座的下侧，所述密封瓦的底部与金属圈的顶部密封贴合。采用本申请的RTO旋转阀，确保了在高温条件下的可靠密封，简化了工艺流程，节省了大量燃料，降低了RTO装置的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及废气处理阀门技术领域，具体涉及一种采用耐高温密封结构的RTO旋转阀。

背景技术

在有机废气VOCs处理行业，旋转式RTO(有机废气处理设备蓄热式氧化炉) 系统得到广泛的应用，在有些特殊工况，例如，污泥焚烧处理中，焚烧过程中会排放出各种有害气体，需要用RTO对尾气进行处理,但污泥焚烧炉排放出的气体温度通常在200℃以上，而RTO的旋转阀使用的密封材料(如橡胶密封材料)耐温通常在200℃以下，不能直接处理温度较高的废气，如果将废气冷却，然后输入炉膛高温燃烧，显然浪费能源。

因此，有必要对现有技术的RTO旋转阀进行改进，以便解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种采用耐高温密封结构的RTO旋转阀，以便确保旋转阀在高温条件下的可靠密封，从而可以使高温废气直接送入 RTO处理，即可以简化这种工况的工艺流程，还可以节省大量燃料、降低RTO装置的运行成本。

本实用新型的实施例通过以下技术手段解决上述问题：

一种采用耐高温密封结构的RTO旋转阀，包括固定罩、内套于固定罩的圆筒形的阀体以及焊接在阀体中心的旋转轴，所述固定罩的内壁与阀体的外壁之间设置有三层分别用于顶部密封、气体分隔密封以及底部密封的密封结构，所述密封结构包括成对设置的密封组件，两套密封组件之间形成环状的密封气腔，所述固定罩侧壁设置有与密封气腔连通的充气嘴，所述密封组件包括密封瓦座、密封瓦和金属圈，所述密封瓦座呈圈状且与阀体外壁固定连接，密封瓦座上开设有与密封瓦镶嵌配合的凹槽，所述金属圈与固定罩内壁固定连接，金属圈处于密封瓦座的下侧，所述密封瓦的底部与金属圈的顶部密封贴合。

进一步，所述旋转轴内形成垂直吹扫气流通道，旋转轴的两侧均设置与垂直吹扫气流通道连通的径向吹扫气流通道，每个径向吹扫气流通道的端部均设置有多个通过吹气而形成气帘式密封结构、以便实现废气与净化气之间室间密封的密封气体喷嘴，所述密封气体喷嘴固定在阀体侧壁，密封气体喷嘴通过开设在阀体侧壁的过气孔与对应的径向吹扫气流通道连通。

进一步，相邻密封气体喷嘴之间连接有圆弧状的密封板。

进一步，所述密封瓦座与金属圈之间通过三圈密封瓦密封，密封瓦座上对应开设有三个与密封瓦镶嵌配合的凹槽。

进一步，所述密封瓦与凹槽之间存在0.1-0.2mm的间隙。

进一步，所述密封气体喷嘴的开口宽度为1.5-2mm。

进一步，所述密封气体喷嘴的横截面为锥形。

进一步，所述密封气体喷嘴的开口与固定罩之间的间距为4-6mm。

进一步，所述阀体、固定罩、密封气体喷嘴以及密封板的材质均为SS304；所述密封瓦的材质为锡青铜。

进一步，所述密封瓦由多块瓦片采用凹凸卡接的形式拼接而成。

本实用新型的有益效果：