[实用新型]一种蜗轮外壳气密性检测设备

说明书

本实用新型公开了一种蜗轮外壳气密性检测设备，属于气密性检测领域，包括机体、固定安装在机体上表面的防护框、固定安装在防护框内部一侧的控制箱和固定安装在防护框内部远离控制箱一侧的气密性检测仪；气密性检测仪与控制箱通信连接；机体的上表面固定安装有工作台，工作台的上表面固定安装有下模槽，下模槽的内部设置有支撑座，支撑座的内部设置有纵向贯穿于支撑座中部位置的充气管；下模版上设置有与气密性检测仪通信连接的气压传感器。该蜗轮外壳气密性检测设备克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观，具有很高的性能，检测效率高，可有效的降低人工成本。

技术领域

本实用新型属于气密性检测技术领域，具体涉及一种蜗轮外壳气密性检测设备。

背景技术

蜗轮外壳是用于蜗轮增压设备的外壳，蜗轮增压设备一般用于液体、气体等流体进行增压使用，为了保证蜗轮外壳的气密性良好，在蜗轮外壳加工完成或者长期使用后，需要检测其气密性是否合格，特别是对于一些特殊行业，其气密性较差可能发生危险，因此，蜗轮外壳的气密性检测尤为重要。

传统的检测试件密封性(又称泄漏)是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单，结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水(或油)后处理，甚至有些产品不允许用此方法检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗轮外壳气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜗轮外壳气密性检测设备，包括机体、固定安装在所述机体上表面的防护框、固定安装在所述防护框内部一侧的控制箱和固定安装在所述防护框内部远离所述控制箱一侧的气密性检测仪；所述气密性检测仪与所述控制箱通信连接；所述机体的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有下模槽，所述下模槽的内部设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有纵向贯穿于所述支撑座中部位置的充气管；所述下模槽上设置有与所述气密性检测仪通信连接的气压传感器；所述工作台的正上方通过支撑柱固定安装有支撑板，所述支撑板的下方设置有连接板，所述支撑板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的活动杆纵向贯穿于所述支撑板并与所述连接板固定连接，所述连接板的底面固定安装有与所述下模槽相对应的上模槽，所述上模槽的内部通过弹力伸缩杆固定安装有封盖板。

本实用新型还具备如下技术特征：

所述支撑柱共设置有四个，四个所述支撑柱分别固定安装在所述工作台的上表面对应所述支撑板的底面四个拐角的位置处。

所述连接板端部与所述支撑板之间设置有伸缩杆。

所述伸缩杆包括固定安装在所述支撑板上的固定套杆滑动安装在所述固定套杆内部、并与所述连接板固定连接的活动杆，所述远离所述连接板的一端与所述固定套杆之间设置有支撑弹簧。

所述下模槽上粘结有用于密封所述上模槽和所述下模槽的密封环。

所述支撑座的上表面和所述封盖板的下表面均设置有密封蜗轮外壳端部的密封垫。

此外，所述蜗轮外壳气密性检测设备还包括安装在所述机体底面四个拐角处的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该蜗轮外壳气密性检测设备采用压差式检测，与传统的浸水或浸油目视气泡法相比，其检测效率高，可有效的降低人为因素的影响，同时能够比避免杂质对蜗轮外壳造成的损伤，使用方便。

附图说明

图1为一种蜗轮外壳气密性检测设备的结构示意图；

图2为一种蜗轮外壳气密性检测设备图1中A处的放大结构示意图；