[实用新型]一种焊接制管机组内焊道整平管内模头用连接杆

说明书

本实用新型公开焊接制管机组用配件技术领域的一种焊接制管机组内焊道整平管内模头用连接杆，包括杆体，所述杆体外壁均匀等距套设有耐磨套筒，所述杆体顶部设置有内模头主体，所述内模头主体左右侧均匀开设有与空腔相连通的通孔，所述杆体外壁底部通过轴承活动套设有支撑座，所述杆体外壁底部环形阵列均匀开设有与流动腔相连通的进水口，本实用新型外界的冷却水通过连接管进入流动腔再通过进水口进入杆体，进入杆体内的冷却水再通过空心螺纹杆进入空腔，最后从通孔渗出，实现对杆体和内模头主体的冷却降温，同时设置有导热层，提高冷却质量和冷却效率，大大避免了长期使用时，因热量导致杆体和内模头主体损坏，同时也大大避免了焊接管变形损坏。

技术领域

本实用新型涉及焊接制管机组用配件技术领域，具体为一种焊接制管机组内焊道整平管内模头用连接杆。

背景技术

普通的焊接管在制管机组中成型时是不需要对焊接管的内焊道进行整平处理，因而其内焊道不是十分的平整，为改善焊接管内焊道的平整性能，提供焊接管的整体质量，在焊接管加工时在焊接管内增设一内模头，其作用就是保证在焊接制管时焊接管的内焊道平整，以使焊接管的内焊道与内壁表面的成型精度。

传统的内模头用连接杆为一普通金属杆，为了降低内模头因变形而损，连接杆与内模头大多采用螺纹方式连接，但是在使用时，内模头和连接杆会产生较大的热量，容易导致内模头和连接杆损坏，也容易导致焊接管变形损坏，为此，我们提出一种焊接制管机组内焊道整平管内模头用连接杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接制管机组内焊道整平管内模头用连接杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接制管机组内焊道整平管内模头用连接杆，包括杆体，所述杆体外壁均匀等距套设有耐磨套筒，所述杆体顶部固定设置有相连通的空心螺纹杆，所述杆体顶部设置有内模头主体，所述内模头主体底部开设有与空心螺纹杆匹配的螺纹孔，所述内模头主体内开设有与螺纹孔相连通的空腔，所述内模头主体左右侧均匀开设有与空腔相连通的通孔，所述杆体外壁底部通过轴承活动套设有支撑座，所述杆体底部贯穿支撑座底部，所述支撑座内开设有流动腔，所述杆体外壁底部环形阵列均匀开设有与流动腔相连通的进水口，所述支撑座底部右侧插接有与流动腔相连通的连接管。

进一步地，所述杆体内壁设置有导热层，所述导热层为石墨烯导热层。

进一步地，所述耐磨套筒内壁左右侧对称设置有燕尾卡块，且杆体外壁开设有与燕尾卡块匹配的燕尾卡槽。

进一步地，所述支撑座左右侧后端均焊接有镶块，且镶块上开设有安装孔。

进一步地，所述耐磨套筒个数为三组，且三组耐磨套筒沿线性等距套设在杆体外壁。

进一步地，所述通孔个数为六组，且内模头主体左右侧各设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型外界的冷却水通过连接管进入流动腔再通过进水口进入杆体，进入杆体内的冷却水再通过空心螺纹杆进入空腔，最后从通孔渗出，实现对杆体和内模头主体的冷却降温，同时设置有导热层，提高冷却质量和冷却效率，大大避免了长期使用时，因热量导致杆体和内模头主体损坏，同时也大大避免了焊接管变形损坏，避免内模头转动与焊接管内壁接触产生的灰尘残留在焊接管内壁，方便使用人员后续处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、杆体；101、导热层；2、耐磨套筒；21、燕尾卡块；3、内模头主体；4、空心螺纹杆；5、空腔；6、通孔；7、支撑座；8、流动腔；9、连接管；10、进水口；11、镶块。

具体实施方式