[实用新型]一种全自动再生塑料制备用造粒机

说明书

本实用新型公开了一种全自动再生塑料制备用造粒机，属于再生塑料领域，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有水箱，所述外壳顶部的一侧固定连接有熔融箱，所述熔融箱的内部固定连接有内胆，且熔融箱顶端的中部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有搅拌电机；该全自动再生塑料制备用造粒机，通过设置输气套、冷气进管和喷头，可以在再生塑料制粒的过程中，便于同时对支管的顶部和底部进行换热降温，使得支管内部浆料的表面能够更好的冷却定型，避免了在切割时浆料与切割刀片之间发生粘接的问题，保证了浆料切口的平整，从而提高了该造粒机的制粒效果。

技术领域

本实用新型属于再生塑料技术领域，具体涉及一种全自动再生塑料制备用造粒机。

背景技术

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒和改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，且在再生塑料生产的过程中，通常需要利用造粒机将再生塑料制备成颗粒状；然而，现有的大多数再生塑料在制粒的过程中，需要对其进行切割，且常因浆料表面并没有完全冷却成型，会使得浆料与切割刀片之间发生粘接，从而导致了再生塑料的制粒效果差，为此，我们提出了一种全自动再生塑料制备用造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动再生塑料制备用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动再生塑料制备用造粒机，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有水箱，所述外壳顶部的一侧固定连接有熔融箱，所述熔融箱的内部固定连接有内胆，且熔融箱顶端的中部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接有搅拌电机，所述内胆的外部固定套接有加热套，且内胆与外壳之间填充有隔热层，所述内胆的底部固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的外部固定安装有出料阀，且出料漏斗的底端贯穿并延伸至外壳的内部，所述外壳的一侧活动套接有输送轴，所述输送轴的端部固定连接有输送电机，且输送轴的外部固定安装有输送叶片，所述外壳的内部固定连接有挡板，所述挡板的侧面固定套接有支管，所述支管的一端贯穿并延伸至外壳另一侧的外部，所述外壳的内壁上固定连接有输气套，所述输气套的顶部固定连接有冷气进管，且输气套的底部固定安装有喷头，所述外壳顶部的另一侧固定连接有气缸，所述气缸的左右两侧分别固定连接有进气管和出气管，所述气缸的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有切割刀片。

作为一种优选的实施方式，所述加热套的形状为中部镂空的圆柱体，且加热套的一侧通过电线与外接电路电连接，所述加热套的内部固定安装有电阻丝。

作为一种优选的实施方式，所述隔热层位于内胆和外壳之间的间隙中，且隔热层与内胆和外壳之间紧密接触，所述隔热层由玻璃纤维和岩棉材料混合制成。

作为一种优选的实施方式，所述输送叶片的形状呈螺旋状，且输送叶片与出料漏斗的底端不接触。

作为一种优选的实施方式，所述挡板与外壳的内腔相适配，且挡板将外壳的内部空间分割成输送空间和降温空间。

作为一种优选的实施方式，所述输气套的数量为两个，且两个输气套的大小相等，两个所述输气套之间通过连接管相连，且两个输气套分别位于外壳内腔的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动再生塑料制备用造粒机，通过设置输气套、冷气进管和喷头，可以在再生塑料制粒的过程中，便于同时对支管的顶部和底部进行换热降温，使得支管内部浆料的表面能够更好的冷却定型，避免了在切割时浆料与切割刀片之间发生粘接的问题，保证了浆料切口的平整，从而提高了该造粒机的制粒效果；