[实用新型]泵送筛及泵送筛选系统

说明书

本实用新型涉及一种泵送筛，该泵送筛包括：泵壳；转子叶轮，所述转子叶轮容纳在所述泵壳内；驱动轴，所述驱动轴穿过所述泵壳旋转地驱动所述转子叶轮；其中，所述泵壳的泵入口与所述转子叶轮的正面相对，泵出口则位于所述泵壳的外周侧面，该泵送筛还包括浆筛，所述浆筛将所述泵壳分隔成离心腔和筛选腔，所述离心腔容纳有所述转子叶轮，所述筛选腔具有良浆出口。本实用新型还提供了一种泵送筛选系统。

技术领域

本实用新型涉及一种泵送筛，该泵送筛尤其用于制浆造纸领域。本实用新型还具有一种带有泵送筛的筛选系统。

背景技术

压力筛是造纸工业制浆过程的主要设备。

目前的造纸生产线，浆料筛选用的压力筛通常需要高于1-3kg/cm²的进口压力来保证压力筛在压力下正常有效运行，因为带有一定压力的浆料流体使得在筛板和转子间的筛选区域内带有要求的压力，同时进口的压力也保证了压力筛内液体处于充满状态。

压力筛的转子叶片与筛鼓之间有一个较小的间隙保证转子叶片不接触筛板，同时叶片相对筛板的运动产生的流体扰动作用于筛板，通常间隙可调节。压力筛转子在旋转过程中，通过转子叶片沿筛鼓表面的运动对浆料产生压力脉冲，使筛板内外压差增大，因而使浆料加速通过筛板；随着叶片尾部与筛鼓间隙渐渐增大，叶片对浆的压力降低，在这一区域出现局部低压区，当低压区使筛板内外浆料压力绝对值相等，浆料停止过筛，当负压继续增加，筛板外的良浆中的水分及部分浆料通过筛板返回，起到对筛板上浆团、长纤维杂质反冲洗的作用，从而保证压力筛连续正常运行。

各种压力筛运行时需要的压力来几乎都是源自系统中配置在筛子前的离心泵。甚至可以认为，压力筛的筛选过程是筛浆机和离心泵共同完成的。

由于压力筛和离心泵都有转子，压力筛的正常有效运行要求压力不低于一定压力范围，通常在2kg/cm²上下较宽的范围。通常情况下，压力筛提供压力的离心泵的转子的线速度和压力筛转子的线速度接近。

在离心泵中，液体注满泵壳，叶轮在泵壳内高速旋转产生离心力。液体液体在离心力作用下高速甩向叶轮外周。液体在从叶轮进口流向出口的过程中，经过逐渐扩大的泵壳通道，速度降低，压力增大，动压头转变为静压头。

现有技术下，离心泵和压力筛是两个独立的工艺设备，通过管线相连。

发明内容

本实用新型提供了一种泵送筛，该泵送筛将离心泵的增压功能结合入压力筛本身，从而在不使用单独泵送的情况下实现压力筛选，从而简化工艺过程，节约设备/管线/阀门和厂房空间等投资成本，降低动力消耗。

本实用新型的泵送筛包括：泵壳；转子叶轮，所述转子叶轮容纳在所述泵壳内；驱动轴，所述驱动轴穿过所述泵壳旋转地驱动所述转子叶轮；其中，所述泵壳的泵入口与所述转子叶轮的正面相对，泵出口则位于所述泵壳的外周侧面；该泵送筛还包括浆筛，所述浆筛将所述泵壳分隔成离心腔和筛选腔，所述离心腔容纳所述转子叶轮，所述筛选腔具有良浆出口。

在本实用新型提供的泵送筛中，将离心泵和压力筛的两种转子整合在一个转子上，使该设备既有泵送的能力，能提高压力，也具有筛选功能。

在本实用新型提供的泵送筛中，把离心泵的泵送增压功能和压力筛的筛选功能整合在一起，只需要将本实用新型的泵送筛布置在槽罐等储存设备旁边，并确保槽罐内的最低液位高于泵送筛的入口的位置，启动后，泵送筛将为自身的工作运转提供所需要的筛选压力。

根据本实用新型的泵送筛的一种优选实施形式，所述浆筛是在所述转子叶轮的背侧固定在泵壳上或一体形成于泵壳上的筛板，所述筛板的筛孔仅设置在所述浆筛的径向外部区域，所述浆筛的中央区域未设置筛孔。

筛板可以呈平面状，或者呈中央缩进所述筛选腔的漏斗状，还可以呈中央向所述离心腔凸起的锥形形状。